હોલ પ્લગ-ઇન PCBA થ્રી એન્ટી પેઇન્ટ કોટિંગ પ્રક્રિયા અને મુખ્ય તકનીકો દ્વારા SMT પેચ અને THTનું વિગતવાર વિશ્લેષણ!
જેમ જેમ PCBA ઘટકોનું કદ નાનું અને નાનું થતું જાય છે, તેમ તેમ ઘનતા વધુ ને વધુ વધતી જાય છે; ઉપકરણો અને ઉપકરણો વચ્ચે સહાયક ઊંચાઈ (PCB અને ગ્રાઉન્ડ ક્લિયરન્સ વચ્ચેનું અંતર) પણ નાની અને નાની થઈ રહી છે, અને PCBA પર પર્યાવરણીય પરિબળોનો પ્રભાવ પણ વધી રહ્યો છે. તેથી, અમે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના PCBA ની વિશ્વસનીયતા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ રજૂ કરીએ છીએ.
૧.પર્યાવરણીય પરિબળો અને તેમની અસર
સામાન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, ધૂળ, મીઠાના છંટકાવ, ઘાટ, વગેરે, PCBA ની વિવિધ નિષ્ફળતા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
ભેજ
બાહ્ય વાતાવરણમાં લગભગ તમામ ઇલેક્ટ્રોનિક PCB ઘટકો કાટ લાગવાનું જોખમ ધરાવે છે, જેમાંથી પાણી કાટ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. પાણીના અણુઓ એટલા નાના હોય છે કે તેઓ કેટલાક પોલિમર પદાર્થોના જાળીદાર પરમાણુ અંતરમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને અંદર પ્રવેશ કરી શકે છે અથવા કોટિંગના પિનહોલ દ્વારા અંતર્ગત ધાતુ સુધી પહોંચી શકે છે જેથી કાટ લાગશે. જ્યારે વાતાવરણ ચોક્કસ ભેજ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ આવર્તન સર્કિટમાં PCB ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતર, લિકેજ પ્રવાહ અને સિગ્નલ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
બાષ્પ/ભેજ + આયનીય દૂષકો (ક્ષાર, પ્રવાહ સક્રિય એજન્ટો) = વાહક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ + તણાવ વોલ્ટેજ = ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતર
જ્યારે વાતાવરણમાં RH 80% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે 5~20 અણુઓની જાડાઈ સાથે પાણીની ફિલ્મ બનશે, અને તમામ પ્રકારના અણુઓ મુક્તપણે ફરતા થઈ શકશે. જ્યારે કાર્બન હાજર હોય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ થઈ શકે છે.
જ્યારે RH 60% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સાધનોની સપાટીનું સ્તર 2~4 પાણીના અણુઓની જાડી પાણીની ફિલ્મ બનાવશે, જ્યારે પ્રદૂષકો તેમાં ઓગળી જશે, ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થશે;
જ્યારે વાતાવરણમાં RH 20% થી ઓછું હોય છે, ત્યારે લગભગ બધી જ કાટ લાગવાની ઘટનાઓ બંધ થઈ જાય છે.
તેથી, ભેજ-પ્રૂફ એ ઉત્પાદન સુરક્ષાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે, ભેજ ત્રણ સ્વરૂપોમાં આવે છે: વરસાદ, ઘનીકરણ અને પાણીની વરાળ. પાણી એ એક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે જે ધાતુઓને કાટ લાગતા કાટ લાગતા આયનોની મોટી માત્રાને ઓગાળી દે છે. જ્યારે ઉપકરણના ચોક્કસ ભાગનું તાપમાન "ઝાકળ બિંદુ" (તાપમાન) થી નીચે હોય છે, ત્યારે સપાટી પર ઘનીકરણ થશે: માળખાકીય ભાગો અથવા PCBA.
ધૂળ
વાતાવરણમાં ધૂળ હોય છે, ધૂળ શોષિત આયન પ્રદૂષકો ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના આંતરિક ભાગમાં સ્થાયી થાય છે અને નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. ક્ષેત્રમાં ઇલેક્ટ્રોનિક નિષ્ફળતાઓ સાથે આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.
ધૂળ બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલી છે: બરછટ ધૂળ એ 2.5~15 માઇક્રોનનો વ્યાસ ધરાવતા અનિયમિત કણો છે, જે સામાન્ય રીતે ફોલ્ટ, ચાપ અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ કનેક્ટર સંપર્કને અસર કરશે; ઝીણી ધૂળ એ 2.5 માઇક્રોનથી ઓછા વ્યાસવાળા અનિયમિત કણો છે. ઝીણી ધૂળમાં PCBA (વેનીર) પર ચોક્કસ સંલગ્નતા હોય છે, જેને ફક્ત એન્ટિ-સ્ટેટિક બ્રશ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
ધૂળના જોખમો: a. PCBA ની સપાટી પર ધૂળ જમા થવાને કારણે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ ઉત્પન્ન થાય છે, અને નિષ્ફળતા દર વધે છે; b. ધૂળ + ભેજવાળી ગરમી + ખારા ધુમ્મસને કારણે PCBA ને સૌથી વધુ નુકસાન થયું હતું, અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની નિષ્ફળતા સૌથી વધુ કિનારા, રણ (ખારા-ક્ષારીય જમીન) અને હુઆહે નદીના દક્ષિણમાં માઇલ્ડ્યુ અને વરસાદની ઋતુ દરમિયાન રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને ખાણકામ વિસ્તારમાં જોવા મળી હતી.
તેથી, ધૂળ સામે રક્ષણ એ ઉત્પાદનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
મીઠાનો છંટકાવ
મીઠાના સ્પ્રેની રચના:દરિયાઈ મોજા, ભરતી-ઓટ, વાતાવરણીય પરિભ્રમણ (ચોમાસા) દબાણ, સૂર્યપ્રકાશ વગેરે જેવા કુદરતી પરિબળોને કારણે મીઠાનો છંટકાવ થાય છે. પવન સાથે તે અંદરની તરફ વહી જશે, અને દરિયાકાંઠાથી અંતર સાથે તેની સાંદ્રતા ઘટશે. સામાન્ય રીતે, દરિયાકાંઠાથી 1 કિમી દૂર હોય ત્યારે મીઠાના છંટકાવની સાંદ્રતા દરિયાકાંઠાના 1% જેટલી હોય છે (પરંતુ વાવાઝોડાના સમયગાળામાં તે વધુ દૂર ફૂંકાશે).
મીઠાના સ્પ્રેની હાનિકારકતા:a. ધાતુના માળખાકીય ભાગોના આવરણને નુકસાન; b. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ ઝડપમાં વધારો થવાથી ધાતુના વાયર તૂટી જાય છે અને ઘટકો નિષ્ફળ જાય છે.
કાટના સમાન સ્ત્રોતો:a. હાથના પરસેવામાં મીઠું, યુરિયા, લેક્ટિક એસિડ અને અન્ય રસાયણો હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર મીઠાના સ્પ્રે જેટલી જ કાટ લાગવાની અસર કરે છે. તેથી, એસેમ્બલી અથવા ઉપયોગ દરમિયાન મોજા પહેરવા જોઈએ, અને કોટિંગને ખુલ્લા હાથે સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ; b. ફ્લક્સમાં હેલોજન અને એસિડ હોય છે, જેને સાફ કરવા જોઈએ અને તેમની અવશેષ સાંદ્રતા નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
તેથી, મીઠાના છંટકાવથી બચવું એ ઉત્પાદનોના રક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઘાટ
ફિલામેન્ટસ ફૂગનું સામાન્ય નામ માઇલ્ડ્યુ, જેનો અર્થ "મોલ્ડી ફૂગ" થાય છે, તે સમૃદ્ધ માયસેલિયમ બનાવે છે, પરંતુ મશરૂમ જેવા મોટા ફળ આપતા શરીર ઉત્પન્ન કરતા નથી. ભેજવાળી અને ગરમ જગ્યાએ, ઘણી વસ્તુઓ નરી આંખે ઉગે છે, ઝાંખી, ફ્લોક્યુલન્ટ અથવા કોબવેબ આકારની વસાહતો, એટલે કે ફૂગ.
આકૃતિ 5: PCB માઇલ્ડ્યુ ઘટના
ઘાટનું નુકસાન: a. ફૂગ ફેગોસાયટોસિસ અને પ્રસાર કાર્બનિક પદાર્થોના ઇન્સ્યુલેશનને ઘટાડે છે, નુકસાન કરે છે અને નિષ્ફળતા આપે છે; b. ફૂગના મેટાબોલાઇટ્સ કાર્બનિક એસિડ છે, જે ઇન્સ્યુલેશન અને વિદ્યુત શક્તિને અસર કરે છે અને ઇલેક્ટ્રિક ચાપ ઉત્પન્ન કરે છે.
તેથી, એન્ટિ-મોલ્ડ એ રક્ષણાત્મક ઉત્પાદનોનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઉપરોક્ત પાસાઓને ધ્યાનમાં લેતા, ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાની વધુ સારી ખાતરી હોવી જોઈએ, તેને બાહ્ય વાતાવરણથી શક્ય તેટલું ઓછું અલગ રાખવું જોઈએ, તેથી આકાર કોટિંગ પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવે છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયા પછી PCB કોટિંગ, જાંબલી લેમ્પ શૂટિંગ ઇફેક્ટ હેઠળ, મૂળ કોટિંગ ખૂબ સુંદર હોઈ શકે છે!
ત્રણ એન્ટી-પેઇન્ટ કોટિંગPCB ની સપાટી પર પાતળા રક્ષણાત્મક ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરને કોટિંગ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ કોટિંગ પદ્ધતિ છે, જેને ક્યારેક સપાટી કોટિંગ અને કન્ફોર્મલ કોટિંગ (અંગ્રેજી નામ: કોટિંગ, કન્ફોર્મલ કોટિંગ) કહેવામાં આવે છે. તે સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને કઠોર વાતાવરણથી અલગ કરશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનોના સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ સર્કિટ/ઘટકોને ભેજ, પ્રદૂષકો, કાટ, તાણ, આંચકો, યાંત્રિક કંપન અને થર્મલ ચક્ર જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરી શકે છે.
PCB ની કોટિંગ પ્રક્રિયા પછી, સપાટી પર એક પારદર્શક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવો, જે પાણી અને ભેજના ઘૂસણખોરીને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, લીકેજ અને શોર્ટ સર્કિટ ટાળી શકે છે.
2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ
IPC-A-610E (ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ) ની જરૂરિયાતો અનુસાર, તે મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
પ્રદેશ
૧. જે વિસ્તારોને કોટ કરી શકાતા નથી:
વિદ્યુત જોડાણોની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારો, જેમ કે સોનાના પેડ, સોનાની આંગળીઓ, છિદ્રો દ્વારા ધાતુ, પરીક્ષણ છિદ્રો;
બેટરી અને બેટરી ફિક્સર;
કનેક્ટર;
ફ્યુઝ અને કેસીંગ;
ગરમીનું વિસર્જન ઉપકરણ;
જમ્પર વાયર;
ઓપ્ટિકલ ઉપકરણનો લેન્સ;
પોટેંશિયોમીટર;
સેન્સર;
સીલબંધ સ્વીચ નથી;
અન્ય ક્ષેત્રો જ્યાં કોટિંગ કામગીરી અથવા કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
2. જે વિસ્તારો કોટેડ હોવા જોઈએ: બધા સોલ્ડર સાંધા, પિન, ઘટકો અને વાહક.
૩. વૈકલ્પિક ક્ષેત્રો
જાડાઈ
જાડાઈ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ ઘટકની સપાટ, અવરોધ વિનાની, ક્યોર્ડ સપાટી પર અથવા જોડાયેલ પ્લેટ પર માપવામાં આવે છે જે ઘટક સાથે પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. જોડાયેલ બોર્ડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અથવા અન્ય બિન-છિદ્રાળુ સામગ્રી, જેમ કે ધાતુ અથવા કાચ જેવા સમાન સામગ્રીના હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મ જાડાઈ માપનનો ઉપયોગ કોટિંગ જાડાઈ માપનની વૈકલ્પિક પદ્ધતિ તરીકે પણ થઈ શકે છે, જ્યાં સુધી ભીની અને સૂકી ફિલ્મ જાડાઈ વચ્ચે દસ્તાવેજીકૃત રૂપાંતર સંબંધ હોય.
કોષ્ટક 1: દરેક પ્રકારની કોટિંગ સામગ્રી માટે જાડાઈ શ્રેણીનું માનક
જાડાઈ પરીક્ષણ પદ્ધતિ:
૧. ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ માપવાનું સાધન: એક માઇક્રોમીટર (IPC-CC-830B); b ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ પરીક્ષક (લોખંડનો આધાર)
આકૃતિ 9. માઇક્રોમીટર ડ્રાય ફિલ્મ ઉપકરણ
2. ભીની ફિલ્મની જાડાઈ માપન: ભીની ફિલ્મની જાડાઈ ભીની ફિલ્મની જાડાઈ માપન સાધન દ્વારા મેળવી શકાય છે, અને પછી ગુંદરના ઘન સામગ્રીના પ્રમાણ દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે.
સૂકી ફિલ્મની જાડાઈ
આકૃતિ 10 માં, ભીની ફિલ્મ જાડાઈ પરીક્ષક દ્વારા ભીની ફિલ્મની જાડાઈ મેળવવામાં આવી હતી, અને પછી સૂકી ફિલ્મની જાડાઈની ગણતરી કરવામાં આવી હતી.
એજ રિઝોલ્યુશન
વ્યાખ્યા: સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, લાઇન એજમાંથી બહાર નીકળતો સ્પ્રે વાલ્વ સ્પ્રે ખૂબ સીધો નહીં હોય, હંમેશા ચોક્કસ બર રહેશે. અમે બર ની પહોળાઈને એજ રિઝોલ્યુશન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ. નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, d નું કદ એજ રિઝોલ્યુશનનું મૂલ્ય છે.
નોંધ: ધારનું રિઝોલ્યુશન ચોક્કસપણે જેટલું નાનું હશે તેટલું સારું, પરંતુ વિવિધ ગ્રાહક જરૂરિયાતો સમાન નથી, તેથી ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ કોટેડ ધારનું રિઝોલ્યુશન જરૂરી છે.
આકૃતિ ૧૧: એજ રિઝોલ્યુશન સરખામણી
એકરૂપતા
ગુંદર એક સમાન જાડાઈ જેવો હોવો જોઈએ અને ઉત્પાદનમાં સરળ અને પારદર્શક ફિલ્મ આવરી લેવામાં આવે છે, ઉત્પાદનમાં આવરી લેવામાં આવેલા ગુંદરની એકરૂપતા પર ભાર મૂકવામાં આવે છે, પછી, સમાન જાડાઈ હોવી જોઈએ, કોઈ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ નથી: તિરાડો, સ્તરીકરણ, નારંગી રેખાઓ, પ્રદૂષણ, રુધિરકેશિકા ઘટના, પરપોટા.
આકૃતિ ૧૨: અક્ષીય ઓટોમેટિક એસી શ્રેણી ઓટોમેટિક કોટિંગ મશીન કોટિંગ અસર, એકરૂપતા ખૂબ જ સુસંગત છે
૩. કોટિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ
કોટિંગ પ્રક્રિયા
૧ તૈયારી કરો
ઉત્પાદનો અને ગુંદર અને અન્ય જરૂરી વસ્તુઓ તૈયાર કરો;
સ્થાનિક રક્ષણનું સ્થાન નક્કી કરો;
મુખ્ય પ્રક્રિયા વિગતો નક્કી કરો
૨: ધોવા
વેલ્ડીંગ પછી શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં સાફ કરવું જોઈએ, જેથી વેલ્ડીંગની ગંદકી સાફ કરવી મુશ્કેલ ન બને;
યોગ્ય સફાઈ એજન્ટ પસંદ કરવા માટે મુખ્ય પ્રદૂષક ધ્રુવીય છે કે બિન-ધ્રુવીય છે તે નક્કી કરો;
જો આલ્કોહોલ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સલામતીના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: ધોવા પછી સારી વેન્ટિલેશન અને ઠંડક અને સૂકવણી પ્રક્રિયાના નિયમો હોવા જોઈએ, જેથી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વિસ્ફોટને કારણે અવશેષ દ્રાવકના અસ્થિરતાને અટકાવી શકાય;
પાણીની સફાઈ, ફ્લક્સ ધોવા માટે આલ્કલાઇન સફાઈ પ્રવાહી (ઇમલ્શન) સાથે, અને પછી સફાઈ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સફાઈ પ્રવાહીને સાફ કરવા માટે શુદ્ધ પાણીથી કોગળા કરો;
૩. માસ્કિંગ પ્રોટેક્શન (જો કોઈ પસંદગીયુક્ત કોટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો), એટલે કે, માસ્ક;
નોન-એડહેસિવ ફિલ્મ પસંદ કરવી જોઈએ જે કાગળની ટેપને સ્થાનાંતરિત કરશે નહીં;
IC સુરક્ષા માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક પેપર ટેપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;
રક્ષણ માટે કેટલાક ઉપકરણો માટે રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર;
4. ભેજ દૂર કરો
સફાઈ કર્યા પછી, કોટિંગ કરતા પહેલા શિલ્ડેડ PCBA (ઘટક) ને પહેલાથી સૂકવવું અને ભેજ દૂર કરવું આવશ્યક છે;
PCBA (ઘટક) દ્વારા મંજૂર તાપમાન અનુસાર પૂર્વ-સૂકવણીનો તાપમાન/સમય નક્કી કરો;
પીસીબીએ (ઘટક) ને પ્રી-ડ્રાયિંગ ટેબલનું તાપમાન/સમય નક્કી કરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે.
૫ કોટ
શેપ કોટિંગની પ્રક્રિયા PCBA સુરક્ષા જરૂરિયાતો, હાલના પ્રક્રિયા સાધનો અને હાલના ટેકનિકલ અનામત પર આધાર રાખે છે, જે સામાન્ય રીતે નીચેની રીતે પ્રાપ્ત થાય છે:
a. હાથથી બ્રશ કરો
આકૃતિ ૧૩: હાથ સાફ કરવાની પદ્ધતિ
બ્રશ કોટિંગ એ સૌથી વધુ લાગુ પડતી પ્રક્રિયા છે, જે નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, PCBA માળખું જટિલ અને ગાઢ છે, કઠોર ઉત્પાદનોની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે. કારણ કે બ્રશ કોટિંગને મુક્તપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેથી જે ભાગોને પેઇન્ટ કરવાની મંજૂરી નથી તે પ્રદૂષિત ન થાય;
બ્રશ કોટિંગમાં ઓછામાં ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જે બે-ઘટક પેઇન્ટની ઊંચી કિંમત માટે યોગ્ય છે;
પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે ઓપરેટર પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. બાંધકામ પહેલાં, ડ્રોઇંગ અને કોટિંગની આવશ્યકતાઓ કાળજીપૂર્વક પચવી જોઈએ, PCBA ઘટકોના નામ ઓળખવા જોઈએ, અને જે ભાગોને કોટ કરવાની મંજૂરી નથી તેમને આકર્ષક ચિહ્નોથી ચિહ્નિત કરવા જોઈએ;
દૂષણ ટાળવા માટે ઓપરેટરોને કોઈપણ સમયે પ્રિન્ટેડ પ્લગ-ઇનને હાથથી સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી;
b. હાથથી ડૂબકી લગાવો
આકૃતિ ૧૪: હેન્ડ ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિ
ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કોટિંગ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. PCBA ના કોઈપણ ભાગ પર એકસમાન, સતત કોટિંગ લાગુ કરી શકાય છે. ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા એડજસ્ટેબલ કેપેસિટર્સ, ફાઇન-ટ્યુનિંગ મેગ્નેટિક કોરો, પોટેન્ટિઓમીટર, કપ-આકારના મેગ્નેટિક કોરો અને નબળી સીલિંગવાળા કેટલાક ભાગોવાળા PCbas માટે યોગ્ય નથી.
ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પરિમાણો:
યોગ્ય સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો;
પરપોટા બનતા અટકાવવા માટે PCBA ઉપાડવાની ગતિને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે પ્રતિ સેકન્ડ 1 મીટરથી વધુ નહીં;
c. છંટકાવ
છંટકાવ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી, સ્વીકારવામાં સરળ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જેને નીચેના બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
① મેન્યુઅલ છંટકાવ
આકૃતિ 15: મેન્યુઅલ છંટકાવ પદ્ધતિ
વર્કપીસ માટે યોગ્ય વધુ જટિલ છે, ઓટોમેશન સાધનો પર આધાર રાખવો મુશ્કેલ છે મોટા પાયે ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ, ઉત્પાદન લાઇન વિવિધતા માટે પણ યોગ્ય છે પરંતુ ઓછી પરિસ્થિતિ, વધુ વિશિષ્ટ સ્થિતિમાં સ્પ્રે કરી શકાય છે.
મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગ માટે નોંધ: પેઇન્ટ મિસ્ટ કેટલાક ઉપકરણોને પ્રદૂષિત કરશે, જેમ કે PCB પ્લગ-ઇન, IC સોકેટ, કેટલાક સંવેદનશીલ સંપર્કો અને કેટલાક ગ્રાઉન્ડિંગ ભાગો, આ ભાગોને આશ્રય સુરક્ષાની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. બીજો મુદ્દો એ છે કે પ્લગ સંપર્ક સપાટીને દૂષિત થતી અટકાવવા માટે ઓપરેટરે કોઈપણ સમયે પ્રિન્ટેડ પ્લગને તેના હાથથી સ્પર્શ કરવો જોઈએ નહીં.
② આપોઆપ છંટકાવ
તે સામાન્ય રીતે પસંદગીયુક્ત કોટિંગ સાધનો સાથે સ્વચાલિત છંટકાવનો ઉલ્લેખ કરે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, સારી સુસંગતતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, થોડું પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ. ઉદ્યોગના અપગ્રેડેશન, મજૂર ખર્ચમાં વધારો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની કડક આવશ્યકતાઓ સાથે, સ્વચાલિત છંટકાવ સાધનો ધીમે ધીમે અન્ય કોટિંગ પદ્ધતિઓને બદલી રહ્યા છે.
ઉદ્યોગ 4.0 ની વધતી જતી ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓ સાથે, ઉદ્યોગનું ધ્યાન યોગ્ય કોટિંગ સાધનો પૂરા પાડવાથી સમગ્ર કોટિંગ પ્રક્રિયાની સમસ્યાને ઉકેલવા તરફ ખસેડ્યું છે. સ્વચાલિત પસંદગીયુક્ત કોટિંગ મશીન - કોટિંગ સચોટ અને સામગ્રીનો બગાડ નહીં, મોટી માત્રામાં કોટિંગ માટે યોગ્ય, ત્રણ એન્ટી-પેઇન્ટ કોટિંગની મોટી માત્રા માટે સૌથી યોગ્ય.
ની સરખામણીઓટોમેટિક કોટિંગ મશીનઅનેપરંપરાગત કોટિંગ પ્રક્રિયા
પરંપરાગત PCBA થ્રી-પ્રૂફ પેઇન્ટ કોટિંગ:
૧) બ્રશ કોટિંગ: ત્યાં પરપોટા, તરંગો, બ્રશ વાળ દૂર કરવા માટે છે;
૨) લેખન: ખૂબ ધીમું, ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી;
૩) આખા ટુકડાને પલાળીને: ખૂબ જ નકામા રંગ, ધીમી ગતિ;
૪) સ્પ્રે ગન સ્પ્રેઇંગ: ફિક્સ્ચર પ્રોટેક્શન માટે, ખૂબ વધારે ડ્રિફ્ટ કરો
કોટિંગ મશીન કોટિંગ:
૧) સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની માત્રા, સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની સ્થિતિ અને વિસ્તાર સચોટ રીતે સેટ કરેલ છે, અને સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પછી બોર્ડ સાફ કરવા માટે લોકોને ઉમેરવાની જરૂર નથી.
૨) પ્લેટની ધારથી મોટા અંતરવાળા કેટલાક પ્લગ-ઇન ઘટકોને ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલ કર્યા વિના સીધા પેઇન્ટ કરી શકાય છે, જેનાથી પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન કર્મચારીઓનો ખર્ચ બચી શકે છે.
૩) સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેસની અસ્થિરતા નહીં.
૪) બધા સબસ્ટ્રેટને કાર્બન ફિલ્મને ઢાંકવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, જેનાથી અથડામણની શક્યતા દૂર થાય છે.
૫) ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ જાડાઈ સમાન, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરે છે, પણ પેઇન્ટનો બગાડ પણ ટાળે છે.
PCBA ઓટોમેટિક થ્રી એન્ટી પેઇન્ટ કોટિંગ મશીન, ખાસ કરીને થ્રી એન્ટી પેઇન્ટ ઇન્ટેલિજન્ટ સ્પ્રેઇંગ સાધનો છંટકાવ માટે રચાયેલ છે. કારણ કે છંટકાવ કરવાની સામગ્રી અને લાગુ કરાયેલ સ્પ્રેઇંગ પ્રવાહી અલગ છે, સાધનોના ઘટક પસંદગીના નિર્માણમાં કોટિંગ મશીન પણ અલગ છે, થ્રી એન્ટી-પેઇન્ટ કોટિંગ મશીન નવીનતમ કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ અપનાવે છે, ત્રણ-અક્ષ જોડાણને સાકાર કરી શકે છે, તે જ સમયે કેમેરા પોઝિશનિંગ અને ટ્રેકિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, સ્પ્રેઇંગ વિસ્તારને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
થ્રી એન્ટી-પેઇન્ટ કોટિંગ મશીન, જેને થ્રી એન્ટી-પેઇન્ટ ગ્લુ મશીન, થ્રી એન્ટી-પેઇન્ટ સ્પ્રે ગ્લુ મશીન, થ્રી એન્ટી-પેઇન્ટ ઓઇલ સ્પ્રે મશીન, થ્રી એન્ટી-પેઇન્ટ સ્પ્રે મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ખાસ કરીને પ્રવાહી નિયંત્રણ માટે છે, જે PCB સપાટી પર ફોટોરેઝિસ્ટના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે.
ત્રણ એન્ટિ પેઇન્ટ કોટિંગ માંગના નવા યુગને કેવી રીતે હલ કરવો, તે ઉદ્યોગમાં ઉકેલવા માટે એક તાત્કાલિક સમસ્યા બની ગઈ છે. ચોકસાઇ પસંદગીયુક્ત કોટિંગ મશીન દ્વારા રજૂ કરાયેલ ઓટોમેટિક કોટિંગ સાધનો કામગીરીની એક નવી રીત લાવે છે,કોટિંગ સચોટ અને સામગ્રીનો બગાડ નહીં, મોટી સંખ્યામાં ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ માટે સૌથી યોગ્ય.
