વિગતવાર PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (ડીઆઈપીની સમગ્ર પ્રક્રિયા સહિત), અંદર આવો અને જુઓ!
"વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા"
વેવ સોલ્ડરિંગ સામાન્ય રીતે પ્લગ-ઇન ઉપકરણો માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે. તે એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પીગળેલા પ્રવાહી સોલ્ડર, પંપની મદદથી, સોલ્ડર ટાંકીની પ્રવાહી સપાટી પર સોલ્ડર તરંગનો ચોક્કસ આકાર બનાવે છે, અને દાખલ કરેલ ઘટકનું પીસીબી ચોક્કસ સ્તરે સોલ્ડર વેવ પીકમાંથી પસાર થાય છે. નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સોલ્ડર સંયુક્ત વેલ્ડીંગ હાંસલ કરવા માટે ટ્રાન્સમિશન ચેઇન પર કોણ અને ચોક્કસ નિમજ્જન ઊંડાઈ.
સામાન્ય પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: ઉપકરણ દાખલ --PCB લોડિંગ -- વેવ સોલ્ડરિંગ --PCB અનલોડિંગ --DIP પિન ટ્રિમિંગ -- ક્લિનિંગ, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
1.THC નિવેશ ટેકનોલોજી
1. ઘટક પિન રચના
નિવેશ પહેલાં ડીઆઈપી ઉપકરણોને આકાર આપવાની જરૂર છે
(1)હેન્ડ-પ્રોસેસ કરેલ ઘટકને આકાર આપવો: નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે બેન્ટ પિનને ટ્વીઝર અથવા નાના સ્ક્રુડ્રાઈવર વડે આકાર આપી શકાય છે.
(2) ઘટકોને આકાર આપતી મશીનની પ્રક્રિયા: ઘટકોને આકાર આપતી મશીનરી ખાસ આકાર આપતી મશીનરી સાથે પૂર્ણ થાય છે, તેનો કાર્ય સિદ્ધાંત એ છે કે ફીડર સામગ્રીને ફીડ કરવા માટે કંપન ફીડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, (જેમ કે પ્લગ-ઇન ટ્રાન્ઝિસ્ટર) શોધવા માટે વિભાજક સાથે. ટ્રાન્ઝિસ્ટર, પ્રથમ પગલું એ ડાબી અને જમણી બાજુની બંને બાજુએ પિનને વાળવાનું છે; બીજું પગલું એ છે કે મધ્ય પિનને પાછળ અથવા આગળ વાળવું. નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
2. ઘટકો દાખલ કરો
છિદ્ર નિવેશ ટેકનોલોજી દ્વારા મેન્યુઅલ નિવેશ અને સ્વચાલિત યાંત્રિક સાધનો દાખલ કરવામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે
(1) મેન્યુઅલ નિવેશ અને વેલ્ડીંગમાં પહેલા તે ઘટકો દાખલ કરવા જોઈએ કે જેને યાંત્રિક રીતે ઠીક કરવાની જરૂર છે, જેમ કે પાવર ઉપકરણના કૂલિંગ રેક, કૌંસ, ક્લિપ, વગેરે, અને પછી તે ઘટકો દાખલ કરવા જોઈએ જેને વેલ્ડિંગ અને ફિક્સ કરવાની જરૂર છે. દાખલ કરતી વખતે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર કમ્પોનન્ટ પિન અને કોપર ફોઇલને સીધો સ્પર્શ કરશો નહીં.
(2) યાંત્રિક સ્વચાલિત પ્લગ-ઇન (જેને AI તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) એ સમકાલીન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઇન્સ્ટોલેશનમાં સૌથી અદ્યતન સ્વચાલિત ઉત્પાદન તકનીક છે. સ્વયંસંચાલિત યાંત્રિક સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશનમાં પહેલા તે ઘટકોને નીચી ઊંચાઈ સાથે દાખલ કરવા જોઈએ, અને પછી તે ઘટકોને વધુ ઊંચાઈ સાથે સ્થાપિત કરવા જોઈએ. મૂલ્યવાન ચાવીરૂપ ઘટકો અંતિમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં મૂકવા જોઈએ. હીટ ડિસીપેશન રેક, કૌંસ, ક્લિપ વગેરેની સ્થાપના વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની નજીક હોવી જોઈએ. PCB ઘટકોનો એસેમ્બલી ક્રમ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે.
3. વેવ સોલ્ડરિંગ
(1) વેવ સોલ્ડરિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
વેવ સોલ્ડરિંગ એ એક પ્રકારની ટેક્નોલોજી છે જે પંપીંગ પ્રેશર દ્વારા પીગળેલા પ્રવાહી સોલ્ડરની સપાટી પર સોલ્ડર વેવનો ચોક્કસ આકાર બનાવે છે અને જ્યારે કમ્પોનન્ટ સાથે દાખલ કરેલ એસેમ્બલી કમ્પોનન્ટ સોલ્ડરમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે પિન વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં સોલ્ડર સ્પોટ બનાવે છે. નિશ્ચિત કોણ પર તરંગ. સાંકળ કન્વેયર દ્વારા ટ્રાન્સમિશનની પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગ મશીન પ્રીહિટીંગ ઝોનમાં ઘટકને પ્રથમ પ્રીહિટ કરવામાં આવે છે (ઘટક પ્રીહિટીંગ અને પ્રાપ્ત થવાનું તાપમાન હજુ પણ પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાન વળાંક દ્વારા નિયંત્રિત છે). વાસ્તવિક વેલ્ડીંગમાં, સામાન્ય રીતે ઘટક સપાટીના પ્રીહિટીંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, તેથી ઘણા ઉપકરણોએ અનુરૂપ તાપમાન શોધ ઉપકરણો (જેમ કે ઇન્ફ્રારેડ ડિટેક્ટર) ઉમેર્યા છે. પ્રીહિટીંગ પછી, એસેમ્બલી વેલ્ડીંગ માટે લીડ ગ્રુવમાં જાય છે. ટીન ટાંકીમાં પીગળેલા પ્રવાહી સોલ્ડર હોય છે, અને સ્ટીલ ટાંકીના તળિયે નોઝલ પીગળેલા સોલ્ડરની નિશ્ચિત આકારની વેવ ક્રેસ્ટને સ્પ્રે કરે છે, જેથી જ્યારે ઘટકની વેલ્ડિંગ સપાટી તરંગમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે સોલ્ડર વેવ દ્વારા ગરમ થાય છે. , અને સોલ્ડર વેવ પણ વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ભેજ કરે છે અને ભરવા માટે વિસ્તરે છે, અંતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને હાંસલ કરે છે. તેના કાર્યનો સિદ્ધાંત નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે.
વેવ સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ગરમ કરવા માટે સંવહન હીટ ટ્રાન્સફર સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. પીગળેલા સોલ્ડર તરંગ ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે કામ કરે છે, એક તરફ પિન વેલ્ડિંગ વિસ્તારને ધોવા માટે વહે છે, બીજી તરફ ગરમી વહનની ભૂમિકા પણ ભજવે છે, અને આ ક્રિયા હેઠળ પિન વેલ્ડિંગ વિસ્તારને ગરમ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ વિસ્તાર ગરમ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સોલ્ડર તરંગની સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પહોળાઈ હોય છે, જેથી જ્યારે ઘટકની વેલ્ડીંગ સપાટી તરંગમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ત્યાં પૂરતી ગરમી, ભીનાશ વગેરે હોય છે. પરંપરાગત વેવ સોલ્ડરિંગમાં, સામાન્ય રીતે સિંગલ વેવનો ઉપયોગ થાય છે, અને તરંગ પ્રમાણમાં સપાટ હોય છે. લીડ સોલ્ડરના ઉપયોગ સાથે, તે હાલમાં ડબલ વેવના સ્વરૂપમાં અપનાવવામાં આવે છે. નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
ઘટકની પિન સોલ્ડરને ઘન અવસ્થામાં છિદ્ર દ્વારા ધાતુમાં ડૂબકી મારવાનો માર્ગ પૂરો પાડે છે. જ્યારે પિન સોલ્ડર વેવને સ્પર્શે છે, ત્યારે પ્રવાહી સોલ્ડર સપાટીના તાણ દ્વારા પિન અને છિદ્રની દિવાલ પર ચઢી જાય છે. છિદ્રો દ્વારા ધાતુની કેશિલરી ક્રિયા સોલ્ડર ક્લાઇમ્બીંગને સુધારે છે. સોલ્ડર પીસીબી પેડ પર પહોંચ્યા પછી, તે પેડની સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ ફેલાય છે. વધતા સોલ્ડર થ્રુ-હોલમાંથી ફ્લક્સ ગેસ અને હવાને બહાર કાઢે છે, આમ થ્રુ-હોલ ભરાય છે અને ઠંડક પછી સોલ્ડર સંયુક્ત બનાવે છે.
(2) વેવ વેલ્ડીંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો
વેવ વેલ્ડીંગ મશીન મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટ, હીટર, ટીન ટાંકી, પંપ અને ફ્લક્સ ફોમિંગ (અથવા સ્પ્રે) ઉપકરણથી બનેલું હોય છે. તે મુખ્યત્વે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે ફ્લક્સ એડિંગ ઝોન, પ્રીહિટીંગ ઝોન, વેલ્ડીંગ ઝોન અને કૂલિંગ ઝોનમાં વહેંચાયેલું છે.
3. વેવ સોલ્ડરિંગ અને રિફ્લો વેલ્ડીંગ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવત
વેવ સોલ્ડરિંગ અને રિફ્લો વેલ્ડીંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે વેલ્ડીંગમાં હીટિંગ સ્ત્રોત અને સોલ્ડર સપ્લાય પદ્ધતિ અલગ છે. વેવ સોલ્ડરિંગમાં, સોલ્ડર પહેલાથી ગરમ થાય છે અને ટાંકીમાં ઓગળવામાં આવે છે, અને પંપ દ્વારા ઉત્પાદિત સોલ્ડર વેવ ગરમીના સ્ત્રોત અને સોલ્ડર સપ્લાયની બેવડી ભૂમિકા ભજવે છે. પીગળેલા સોલ્ડર વેવ પીસીબીના છિદ્રો, પેડ્સ અને ઘટક પિનને ગરમ કરે છે, જ્યારે સોલ્ડર સાંધા બનાવવા માટે જરૂરી સોલ્ડર પણ પ્રદાન કરે છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, સોલ્ડર (સોલ્ડર પેસ્ટ) પીસીબીના વેલ્ડિંગ વિસ્તારમાં પૂર્વ-નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, અને રિફ્લો દરમિયાન ગરમીના સ્ત્રોતની ભૂમિકા સોલ્ડરને ફરીથી ઓગળવાની છે.
(1) 3 પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાનો પરિચય
વેવ સોલ્ડરિંગ સાધનોની શોધ 50 થી વધુ વર્ષોથી કરવામાં આવી છે, અને થ્રુ-હોલ ઘટકો અને સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મોટા આઉટપુટના ફાયદા છે, તેથી તે એક સમયે ઓટોમેટિક મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ વેલ્ડીંગ સાધન હતું. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો. જો કે, તેની એપ્લિકેશનમાં કેટલીક મર્યાદાઓ છે: (1) વેલ્ડીંગ પરિમાણો અલગ છે.
એક જ સર્કિટ બોર્ડ પરના વિવિધ સોલ્ડર સાંધાને તેમની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે ગરમીની ક્ષમતા, પિન અંતર, ટીન ઘૂંસપેંઠ જરૂરિયાતો, વગેરે)ને કારણે ખૂબ જ અલગ વેલ્ડિંગ પરિમાણોની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, વેવ સોલ્ડરિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે સમાન સેટ પેરામીટર્સ હેઠળ સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડ પર તમામ સોલ્ડર સાંધાઓનું વેલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવું, તેથી વિવિધ સોલ્ડર સાંધાઓએ એકબીજાને "પતાવટ" કરવાની જરૂર છે, જે વેવ સોલ્ડરિંગને વેલ્ડિંગને પૂર્ણપણે પહોંચી વળવા વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સર્કિટ બોર્ડની આવશ્યકતાઓ;
(2) ઉચ્ચ સંચાલન ખર્ચ.
પરંપરાગત વેવ સોલ્ડરિંગના વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, ફ્લક્સનો આખો પ્લેટ છંટકાવ અને ટીન સ્લેગનું ઉત્પાદન ઊંચો ઓપરેટિંગ ખર્ચ લાવે છે. ખાસ કરીને જ્યારે લીડ-ફ્રી વેલ્ડીંગ, કારણ કે લીડ-ફ્રી સોલ્ડરની કિંમત લીડ સોલ્ડર કરતા 3 ગણા કરતાં વધુ છે, ટીન સ્લેગને કારણે ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં વધારો ખૂબ જ આશ્ચર્યજનક છે. વધુમાં, લીડ-મુક્ત સોલ્ડર પેડ પરના તાંબાને પીગળવાનું ચાલુ રાખે છે, અને ટીન સિલિન્ડરમાં સોલ્ડરની રચના સમય જતાં બદલાશે, જેને ઉકેલવા માટે શુદ્ધ ટીન અને મોંઘા ચાંદીના નિયમિત ઉમેરાની જરૂર છે;
(3) જાળવણી અને જાળવણી મુશ્કેલી.
ઉત્પાદનમાં અવશેષ પ્રવાહ વેવ સોલ્ડરિંગની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં રહેશે, અને જનરેટ થયેલ ટીન સ્લેગને નિયમિતપણે દૂર કરવાની જરૂર છે, જે વપરાશકર્તા માટે વધુ જટિલ સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી કાર્ય લાવે છે; આવા કારણોસર, પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ અસ્તિત્વમાં આવ્યું.
કહેવાતા PCBA સિલેક્ટિવ વેવ સોલ્ડરિંગ હજુ પણ મૂળ ટીન ફર્નેસનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તફાવત એ છે કે બોર્ડને ટીન ફર્નેસ કેરિયરમાં મૂકવાની જરૂર છે, જે આપણે ઘણીવાર ફર્નેસ ફિક્સ્ચર વિશે કહીએ છીએ, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
વેવ સોલ્ડરિંગની જરૂર હોય તેવા ભાગોને પછી ટીનના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે, અને અન્ય ભાગોને નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે વાહન ક્લેડીંગથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. આ થોડુંક સ્વિમિંગ પૂલમાં લાઇફ બોય મૂકવા જેવું છે, લાઇફ બોય દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલી જગ્યાને પાણી નહીં મળે, અને તેના સ્થાને ટીન સ્ટોવ મૂકવામાં આવે છે, વાહન દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલી જગ્યાને કુદરતી રીતે ટીન મળશે નહીં, અને ત્યાં હશે. ટીન ફરીથી ઓગળવાની અથવા પડી ગયેલા ભાગોની કોઈ સમસ્યા નથી.
"હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા"
થ્રુ-હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ એ ઘટકો દાખલ કરવા માટેની રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કેટલાક પ્લગ-ઈન્સ ધરાવતી સપાટીની એસેમ્બલી પ્લેટના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ટેક્નોલોજીનો મુખ્ય ભાગ સોલ્ડર પેસ્ટની એપ્લિકેશન પદ્ધતિ છે.
1. પ્રક્રિયા પરિચય
સોલ્ડર પેસ્ટની એપ્લિકેશન પદ્ધતિ અનુસાર, હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ દ્વારા ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પાઇપ પ્રિન્ટીંગ, હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ અને હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મોલ્ડેડ ટીન શીટ.
1) છિદ્ર રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ટ્યુબ્યુલર પ્રિન્ટીંગ
હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ટ્યુબ્યુલર પ્રિન્ટીંગ એ થ્રુ હોલ કોમ્પોનન્ટ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સૌથી પહેલો ઉપયોગ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કલર ટીવી ટ્યુનરના ઉત્પાદનમાં થાય છે. પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ સોલ્ડર પેસ્ટ ટ્યુબ્યુલર પ્રેસ છે, પ્રક્રિયા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.
2) હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ
હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ હાલમાં હોલ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, મુખ્યત્વે મિશ્ર પીસીબીએ માટે વપરાય છે જેમાં ઓછી સંખ્યામાં પ્લગ-ઈન્સ હોય છે, પ્રક્રિયા પરંપરાગત રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે, કોઈ ખાસ પ્રક્રિયાના સાધનો નથી. જરૂરી છે, એકમાત્ર આવશ્યકતા એ છે કે વેલ્ડેડ પ્લગ-ઇન ઘટકો હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય હોવા જોઈએ, પ્રક્રિયા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.
3) છિદ્ર રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મોલ્ડિંગ ટીન શીટ
હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મોલ્ડેડ ટીન શીટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મલ્ટી-પિન કનેક્ટર્સ માટે થાય છે, સોલ્ડર સોલ્ડર પેસ્ટ નથી પરંતુ મોલ્ડેડ ટીન શીટ છે, સામાન્ય રીતે કનેક્ટર ઉત્પાદક દ્વારા સીધું ઉમેરવામાં આવે છે, એસેમ્બલી માત્ર ગરમ કરી શકાય છે.
છિદ્ર રિફ્લો ડિઝાઇન જરૂરિયાતો દ્વારા
1.PCB ડિઝાઇન જરૂરિયાતો
(1) 1.6mm બોર્ડ કરતા ઓછી અથવા તેની સમાન PCB જાડાઈ માટે યોગ્ય.
(2) પેડની લઘુત્તમ પહોળાઈ 0.25mm છે, અને પીગળેલા સોલ્ડર પેસ્ટને એકવાર "ખેંચવામાં" આવે છે, અને ટીન મણકો રચાયો નથી.
(3) ઘટક ઑફ-બોર્ડ ગેપ (સ્ટેન્ડ-ઑફ) 0.3mm કરતાં વધુ હોવો જોઈએ
(4) પેડની બહાર ચોંટતા લીડની યોગ્ય લંબાઈ 0.25~0.75mm છે.
(5) 0603 અને પેડ જેવા ફાઇન સ્પેસિંગ ઘટકો વચ્ચેનું લઘુત્તમ અંતર 2mm છે.
(6) સ્ટીલ મેશનું મહત્તમ ઓપનિંગ 1.5mm દ્વારા વિસ્તૃત કરી શકાય છે.
(7)બાકોરું લીડ વ્યાસ વત્તા 0.1~0.2mm છે. નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
"સ્ટીલ મેશ વિન્ડો ખોલવાની આવશ્યકતાઓ"
સામાન્ય રીતે, 50% હોલ ફિલિંગ હાંસલ કરવા માટે, સ્ટીલ મેશ વિન્ડોને વિસ્તૃત કરવી આવશ્યક છે, બાહ્ય વિસ્તરણની ચોક્કસ રકમ PCB જાડાઈ, સ્ટીલ મેશની જાડાઈ, છિદ્ર અને લીડ વચ્ચેના અંતરને આધારે નક્કી કરવી જોઈએ. અને અન્ય પરિબળો.
સામાન્ય રીતે, જ્યાં સુધી વિસ્તરણ 2mm કરતાં વધુ ન હોય ત્યાં સુધી, સોલ્ડર પેસ્ટને પાછું ખેંચીને છિદ્રમાં ભરવામાં આવશે. એ નોંધવું જોઈએ કે બાહ્ય વિસ્તરણને ઘટક પેકેજ દ્વારા સંકુચિત કરી શકાતું નથી, અથવા ઘટકના પેકેજ બોડીને ટાળવું જોઈએ, અને નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક બાજુએ ટીન મણકો બનાવવો જોઈએ.
"PCBA ની પરંપરાગત એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો પરિચય"
1) સિંગલ-સાઇડ માઉન્ટિંગ
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે
2) એક બાજુ નિવેશ
પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવ્યો છે
વેવ સોલ્ડરિંગમાં ઉપકરણ પિનનું નિર્માણ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સૌથી ઓછા કાર્યક્ષમ ભાગોમાંનું એક છે, જે અનુરૂપ રીતે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાનનું જોખમ લાવે છે અને ડિલિવરીના સમયને લંબાવે છે, અને ભૂલની તક પણ વધારે છે.
3) ડબલ-સાઇડ માઉન્ટિંગ
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે
4) એક બાજુ મિશ્ર
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે
જો ત્યાં થોડા થ્રુ-હોલ ઘટકો હોય, તો રિફ્લો વેલ્ડીંગ અને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
5) ડબલ-સાઇડ મિક્સિંગ
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે
જો ત્યાં વધુ ડબલ-સાઇડેડ SMD ઉપકરણો અને થોડા THT ઘટકો હોય, તો પ્લગ-ઇન ઉપકરણો રિફ્લો અથવા મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ નીચે દર્શાવેલ છે.
