વિગતવાર PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

વિગતવાર PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (DIP ની સમગ્ર પ્રક્રિયા સહિત), અંદર આવો અને જુઓ!

"વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા"

વેવ સોલ્ડરિંગ એ સામાન્ય રીતે પ્લગ-ઇન ઉપકરણો માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે. તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પીગળેલું પ્રવાહી સોલ્ડર, પંપની મદદથી, સોલ્ડર ટાંકીની પ્રવાહી સપાટી પર સોલ્ડર વેવનો ચોક્કસ આકાર બનાવે છે, અને દાખલ કરેલ ઘટકનો PCB સોલ્ડર વેવ પીકમાંથી ચોક્કસ ખૂણા પર અને ટ્રાન્સમિશન ચેઇન પર ચોક્કસ નિમજ્જન ઊંડાઈથી પસાર થાય છે જેથી સોલ્ડર જોઈન્ટ વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત થાય, જેમ કે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

સામાન્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: ઉપકરણ નિવેશ --PCB લોડિંગ -- વેવ સોલ્ડરિંગ --PCB અનલોડિંગ --DIP પિન ટ્રિમિંગ -- સફાઈ, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

૧.THC નિવેશ ટેકનોલોજી

1. ઘટક પિન બનાવવું

દાખલ કરતા પહેલા DIP ઉપકરણોને આકાર આપવાની જરૂર છે

(૧) હાથથી પ્રક્રિયા કરેલ ઘટક આકાર આપવો: નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, વળાંકવાળા પિનને ટ્વીઝર અથવા નાના સ્ક્રુડ્રાઈવરથી આકાર આપી શકાય છે.

(2) ઘટકોને આકાર આપતી મશીન પ્રક્રિયા: ઘટકોને આકાર આપતી મશીનરી ખાસ આકાર આપતી મશીનરી વડે પૂર્ણ થાય છે, તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે ફીડર ટ્રાન્ઝિસ્ટર શોધવા માટે વિભાજક સાથે સામગ્રી (જેમ કે પ્લગ-ઇન ટ્રાન્ઝિસ્ટર) ને ફીડ કરવા માટે વાઇબ્રેશન ફીડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, પહેલું પગલું એ છે કે ડાબી અને જમણી બાજુની બંને બાજુના પિનને વાળવું; બીજું પગલું એ છે કે મધ્યમ પિનને પાછળ અથવા આગળ વાળીને ફોર્મ બનાવવું. નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

2. ઘટકો દાખલ કરો

છિદ્ર નિવેશ ટેકનોલોજી દ્વારા મેન્યુઅલ નિવેશ અને સ્વચાલિત યાંત્રિક સાધનો નિવેશમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે

(૧) મેન્યુઅલ ઇન્સર્શન અને વેલ્ડીંગમાં પહેલા તે ઘટકો દાખલ કરવા જોઈએ જેને યાંત્રિક રીતે ઠીક કરવાની જરૂર છે, જેમ કે પાવર ડિવાઇસનો કૂલિંગ રેક, બ્રેકેટ, ક્લિપ, વગેરે, અને પછી તે ઘટકો દાખલ કરવા જોઈએ જેને વેલ્ડિંગ અને ઠીક કરવાની જરૂર છે. ઇન્સર્ટિંગ કરતી વખતે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પરના ઘટક પિન અને કોપર ફોઇલને સીધો સ્પર્શ કરશો નહીં.

(૨) મિકેનિકલ ઓટોમેટિક પ્લગ-ઇન (જેને AI તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) એ સમકાલીન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઇન્સ્ટોલેશનમાં સૌથી અદ્યતન ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી છે. ઓટોમેટિક મિકેનિકલ સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશનમાં પહેલા ઓછી ઊંચાઈવાળા ઘટકો દાખલ કરવા જોઈએ, અને પછી તે ઘટકો વધુ ઊંચાઈવાળા ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. મૂલ્યવાન મુખ્ય ઘટકો અંતિમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં મૂકવા જોઈએ. હીટ ડિસીપેશન રેક, બ્રેકેટ, ક્લિપ વગેરેનું ઇન્સ્ટોલેશન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની નજીક હોવું જોઈએ. PCB ઘટકોનો એસેમ્બલી ક્રમ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે.

3. વેવ સોલ્ડરિંગ

(1) વેવ સોલ્ડરિંગનો કાર્ય સિદ્ધાંત

વેવ સોલ્ડરિંગ એ એક પ્રકારની ટેકનોલોજી છે જે પમ્પિંગ પ્રેશર દ્વારા પીગળેલા પ્રવાહી સોલ્ડરની સપાટી પર સોલ્ડર વેવનો ચોક્કસ આકાર બનાવે છે, અને જ્યારે ઘટક સાથે દાખલ કરાયેલ એસેમ્બલી ઘટક નિશ્ચિત ખૂણા પર સોલ્ડર વેવમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે પિન વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં સોલ્ડર સ્પોટ બનાવે છે. ચેઇન કન્વેયર દ્વારા ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટકને સૌપ્રથમ વેલ્ડીંગ મશીન પ્રીહિટીંગ ઝોનમાં પ્રીહિટ કરવામાં આવે છે (ઘટક પ્રીહિટીંગ અને પ્રાપ્ત કરવાનું તાપમાન હજુ પણ પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાન વળાંક દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે). વાસ્તવિક વેલ્ડીંગમાં, સામાન્ય રીતે ઘટક સપાટીના પ્રીહિટીંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, તેથી ઘણા ઉપકરણોએ અનુરૂપ તાપમાન શોધ ઉપકરણો (જેમ કે ઇન્ફ્રારેડ ડિટેક્ટર) ઉમેર્યા છે. પ્રીહિટીંગ પછી, એસેમ્બલી વેલ્ડીંગ માટે લીડ ગ્રુવમાં જાય છે. ટીન ટાંકીમાં પીગળેલા પ્રવાહી સોલ્ડર હોય છે, અને સ્ટીલ ટાંકીના તળિયે નોઝલ પીગળેલા સોલ્ડરની નિશ્ચિત આકારની તરંગ ટોચને સ્પ્રે કરે છે, જેથી જ્યારે ઘટકની વેલ્ડીંગ સપાટી તરંગમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે સોલ્ડર વેવ દ્વારા ગરમ થાય છે, અને સોલ્ડર વેવ વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ભેજયુક્ત કરે છે અને ભરવા માટે વિસ્તરે છે, અંતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે.

વેવ સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ગરમ કરવા માટે કન્વેક્શન હીટ ટ્રાન્સફર સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. પીગળેલા સોલ્ડર વેવ ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે કાર્ય કરે છે, એક તરફ પિન વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ધોવા માટે વહે છે, બીજી તરફ ગરમી વહનની ભૂમિકા પણ ભજવે છે, અને આ ક્રિયા હેઠળ પિન વેલ્ડીંગ વિસ્તાર ગરમ થાય છે. વેલ્ડીંગ વિસ્તાર ગરમ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, સોલ્ડર વેવની સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પહોળાઈ હોય છે, જેથી જ્યારે ઘટકની વેલ્ડીંગ સપાટી તરંગમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે પૂરતી ગરમી, ભીનાશ વગેરે થાય છે. પરંપરાગત વેવ સોલ્ડરિંગમાં, સામાન્ય રીતે સિંગલ વેવનો ઉપયોગ થાય છે, અને તરંગ પ્રમાણમાં સપાટ હોય છે. લીડ સોલ્ડરના ઉપયોગ સાથે, તે હાલમાં ડબલ વેવના સ્વરૂપમાં અપનાવવામાં આવે છે. નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

ઘટકનો પિન સોલ્ડરને સોલિડ અવસ્થામાં મેટલાઇઝ્ડ થ્રુ હોલમાં ડૂબકી મારવાનો માર્ગ પૂરો પાડે છે. જ્યારે પિન સોલ્ડર વેવને સ્પર્શે છે, ત્યારે પ્રવાહી સોલ્ડર સપાટીના તણાવ દ્વારા પિન અને છિદ્રની દિવાલ ઉપર ચઢે છે. મેટલાઇઝ્ડ થ્રુ હોલ્સની કેશિલરી ક્રિયા સોલ્ડર ક્લાઇમ્બિંગને સુધારે છે. સોલ્ડર પીસીબી પેડ પર પહોંચ્યા પછી, તે પેડના સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ ફેલાય છે. વધતું સોલ્ડર થ્રુ-હોલમાંથી ફ્લક્સ ગેસ અને હવાને ડ્રેઇન કરે છે, આમ થ્રુ-હોલ ભરે છે અને ઠંડુ થયા પછી સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવે છે.

(2) વેવ વેલ્ડીંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો

વેવ વેલ્ડીંગ મશીન મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટ, હીટર, ટીન ટાંકી, પંપ અને ફ્લક્સ ફોમિંગ (અથવા સ્પ્રે) ડિવાઇસથી બનેલું હોય છે. તે મુખ્યત્વે ફ્લક્સ એડિંગ ઝોન, પ્રીહિટીંગ ઝોન, વેલ્ડીંગ ઝોન અને કૂલિંગ ઝોનમાં વિભાજિત થયેલ છે, જેમ કે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

3. વેવ સોલ્ડરિંગ અને રિફ્લો વેલ્ડીંગ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

વેવ સોલ્ડરિંગ અને રિફ્લો વેલ્ડીંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે વેલ્ડીંગમાં હીટિંગ સોર્સ અને સોલ્ડર સપ્લાય પદ્ધતિ અલગ અલગ હોય છે. વેવ સોલ્ડરિંગમાં, સોલ્ડરને ટાંકીમાં પહેલાથી ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને પંપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સોલ્ડર વેવ ગરમી સ્ત્રોત અને સોલ્ડર સપ્લાયની બેવડી ભૂમિકા ભજવે છે. પીગળેલી સોલ્ડર વેવ PCB ના છિદ્રો, પેડ્સ અને ઘટક પિનને ગરમ કરે છે, જ્યારે સોલ્ડર સાંધા બનાવવા માટે જરૂરી સોલ્ડર પણ પૂરું પાડે છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, સોલ્ડર (સોલ્ડર પેસ્ટ) PCB ના વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં પહેલાથી ફાળવવામાં આવે છે, અને રિફ્લો દરમિયાન ગરમી સ્ત્રોતની ભૂમિકા સોલ્ડરને ફરીથી ઓગાળવાની છે.

(૧) ૩ પસંદગીયુક્ત તરંગ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાનો પરિચય

વેવ સોલ્ડરિંગ સાધનોની શોધ 50 વર્ષથી વધુ સમયથી કરવામાં આવી છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને થ્રુ-હોલ ઘટકો અને સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં મોટા આઉટપુટના ફાયદા છે, તેથી તે એક સમયે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના સ્વચાલિત મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ વેલ્ડીંગ સાધનો હતા. જો કે, તેના ઉપયોગમાં કેટલીક મર્યાદાઓ છે: (1) વેલ્ડીંગ પરિમાણો અલગ છે.

એક જ સર્કિટ બોર્ડ પરના વિવિધ સોલ્ડર સાંધાઓને તેમની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે ગરમી ક્ષમતા, પિન અંતર, ટીન ઘૂંસપેંઠ આવશ્યકતાઓ, વગેરે) ને કારણે ખૂબ જ અલગ વેલ્ડીંગ પરિમાણોની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, વેવ સોલ્ડરિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડ પરના બધા સોલ્ડર સાંધાઓનું વેલ્ડીંગ સમાન સેટ પરિમાણો હેઠળ પૂર્ણ કરવું, તેથી વિવિધ સોલ્ડર સાંધાઓને એકબીજાને "સેટલ" કરવાની જરૂર પડે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સર્કિટ બોર્ડની વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વેવ સોલ્ડરિંગને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે;

(2) ઊંચા સંચાલન ખર્ચ.

પરંપરાગત વેવ સોલ્ડરિંગના વ્યવહારુ ઉપયોગમાં, ફ્લક્સનો સંપૂર્ણ પ્લેટ છંટકાવ અને ટીન સ્લેગ ઉત્પન્ન થવાથી ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ ખર્ચ થાય છે. ખાસ કરીને જ્યારે લીડ-ફ્રી વેલ્ડીંગ, કારણ કે લીડ-ફ્રી સોલ્ડરની કિંમત લીડ સોલ્ડર કરતા 3 ગણી વધારે હોય છે, ત્યારે ટીન સ્લેગને કારણે ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં વધારો ખૂબ જ આશ્ચર્યજનક છે. વધુમાં, લીડ-ફ્રી સોલ્ડર પેડ પરના તાંબાને ઓગાળવાનું ચાલુ રાખે છે, અને ટીન સિલિન્ડરમાં સોલ્ડરની રચના સમય જતાં બદલાશે, જેને ઉકેલવા માટે શુદ્ધ ટીન અને મોંઘા ચાંદીનો નિયમિત ઉમેરો જરૂરી છે;

(3) જાળવણી અને જાળવણીમાં મુશ્કેલી.

ઉત્પાદનમાં રહેલો અવશેષ પ્રવાહ વેવ સોલ્ડરિંગના ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં રહેશે, અને ઉત્પન્ન થતા ટીન સ્લેગને નિયમિતપણે દૂર કરવાની જરૂર છે, જે વપરાશકર્તા માટે વધુ જટિલ સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી કાર્ય લાવે છે; આવા કારણોસર, પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ અસ્તિત્વમાં આવ્યું.

કહેવાતા PCBA સિલેક્ટિવ વેવ સોલ્ડરિંગ હજુ પણ મૂળ ટીન ફર્નેસનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તફાવત એ છે કે બોર્ડને ટીન ફર્નેસ કેરિયરમાં મૂકવાની જરૂર છે, જે આપણે ઘણીવાર ફર્નેસ ફિક્સ્ચર વિશે કહીએ છીએ, જેમ કે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

જે ભાગોને વેવ સોલ્ડરિંગની જરૂર હોય છે તેમને પછી ટીન સાથે ખુલ્લા કરવામાં આવે છે, અને નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, અન્ય ભાગોને વાહન ક્લેડીંગથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. આ કંઈક સ્વિમિંગ પુલમાં લાઇફ બોય લગાવવા જેવું છે, લાઇફ બોયથી ઢંકાયેલી જગ્યાને પાણી મળશે નહીં, અને ટીન સ્ટોવથી બદલવામાં આવે તો, વાહનથી ઢંકાયેલી જગ્યાને કુદરતી રીતે ટીન મળશે નહીં, અને ટીન ફરીથી ઓગળવાની કે ભાગો પડી જવાની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં.

"હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા"

થ્રુ-હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ એ ઘટકો દાખલ કરવા માટેની રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થોડા પ્લગ-ઇન્સ ધરાવતી સપાટી એસેમ્બલી પ્લેટોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ સોલ્ડર પેસ્ટની એપ્લિકેશન પદ્ધતિ છે.

1. પ્રક્રિયા પરિચય

સોલ્ડર પેસ્ટની એપ્લિકેશન પદ્ધતિ અનુસાર, થ્રુ હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પાઇપ પ્રિન્ટીંગ, હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ અને હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મોલ્ડેડ ટીન શીટ.

૧) હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ટ્યુબ્યુલર પ્રિન્ટિંગ

ટ્યુબ્યુલર પ્રિન્ટિંગ થ્રુ હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા એ થ્રુ હોલ કમ્પોનન્ટ્સ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સૌથી પહેલો ઉપયોગ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રંગીન ટીવી ટ્યુનરના ઉત્પાદનમાં થાય છે. આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ સોલ્ડર પેસ્ટ ટ્યુબ્યુલર પ્રેસ છે, આ પ્રક્રિયા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.

૨) હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ

સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ થ્રુ હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી થ્રુ હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જે મુખ્યત્વે મિશ્ર PCBA માટે વપરાય છે જેમાં થોડી સંખ્યામાં પ્લગ-ઇન્સ હોય છે, આ પ્રક્રિયા પરંપરાગત રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે, કોઈ ખાસ પ્રક્રિયા સાધનોની જરૂર નથી, એકમાત્ર આવશ્યકતા એ છે કે વેલ્ડેડ પ્લગ-ઇન ઘટકો થ્રુ હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય હોવા જોઈએ, પ્રક્રિયા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.

૩) છિદ્ર રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ટીન શીટનું મોલ્ડિંગ

મોલ્ડેડ ટીન શીટ થ્રુ હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે મલ્ટિ-પિન કનેક્ટર્સ માટે વપરાય છે, સોલ્ડર એ સોલ્ડર પેસ્ટ નથી પરંતુ મોલ્ડેડ ટીન શીટ છે, સામાન્ય રીતે કનેક્ટર ઉત્પાદક દ્વારા સીધા ઉમેરવામાં આવે છે, એસેમ્બલી ફક્ત ગરમ કરી શકાય છે.

હોલ રિફ્લો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ દ્વારા

1.PCB ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ

(1) 1.6mm બોર્ડ કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર PCB જાડાઈ માટે યોગ્ય.

(2) પેડની લઘુત્તમ પહોળાઈ 0.25 મીમી છે, અને પીગળેલી સોલ્ડર પેસ્ટને એકવાર "ખેંચવામાં" આવે છે, અને ટીન મણકો બનતો નથી.

(૩) કમ્પોનન્ટ ઓફ-બોર્ડ ગેપ (સ્ટેન્ડ-ઓફ) ૦.૩ મીમી કરતા વધારે હોવો જોઈએ.

(૪) પેડમાંથી બહાર નીકળતા સીસાની યોગ્ય લંબાઈ ૦.૨૫~૦.૭૫ મીમી છે.

(5) 0603 જેવા ફાઇન સ્પેસિંગ ઘટકો અને પેડ વચ્ચેનું લઘુત્તમ અંતર 2 મીમી છે.

(૬) સ્ટીલ મેશના મહત્તમ ઓપનિંગને ૧.૫ મીમી સુધી વધારી શકાય છે.

(૭) છિદ્ર લીડ વ્યાસ વત્તા ૦.૧~૦.૨ મીમી છે. નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

"સ્ટીલ મેશ વિન્ડો ખોલવાની આવશ્યકતાઓ"

સામાન્ય રીતે, 50% છિદ્ર ભરવા માટે, સ્ટીલ મેશ વિન્ડોને વિસ્તૃત કરવી આવશ્યક છે, બાહ્ય વિસ્તરણની ચોક્કસ માત્રા PCB જાડાઈ, સ્ટીલ મેશની જાડાઈ, છિદ્ર અને લીડ વચ્ચેનું અંતર અને અન્ય પરિબળો અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે, જ્યાં સુધી વિસ્તરણ 2 મીમીથી વધુ ન હોય ત્યાં સુધી, સોલ્ડર પેસ્ટને પાછું ખેંચીને છિદ્રમાં ભરવામાં આવશે. એ નોંધવું જોઈએ કે બાહ્ય વિસ્તરણને ઘટક પેકેજ દ્વારા સંકુચિત કરી શકાતું નથી, અથવા ઘટકના પેકેજ બોડીને ટાળવું જોઈએ, અને નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક બાજુ ટીન મણકો બનાવવો જોઈએ.

"પીસીબીએની પરંપરાગત એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો પરિચય"

૧) સિંગલ-સાઇડ માઉન્ટિંગ

પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે.

૨) એક બાજુ દાખલ કરવું

પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે આકૃતિ 5 માં દર્શાવેલ છે.

વેવ સોલ્ડરિંગમાં ડિવાઇસ પિન બનાવવી એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સૌથી ઓછા કાર્યક્ષમ ભાગોમાંનો એક છે, જે અનુરૂપ રીતે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાનનું જોખમ લાવે છે અને ડિલિવરી સમય લંબાવશે, અને ભૂલની શક્યતા પણ વધારે છે.