ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા PCBA સર્કિટ બોર્ડ ડીઆઇપી પ્લગ-ઇન પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને અનુસરવી જોઈએ!
પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં, વેવ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છિદ્રિત દાખલ તત્વો (PTH) સાથે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઘટકોના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
ડીઆઈપી વેવ સોલ્ડરિંગમાં ઘણા ગેરફાયદા છે:
1. ઉચ્ચ-ઘનતા, દંડ-પિચ એસએમડી ઘટકો વેલ્ડીંગ સપાટી પર વિતરિત કરી શકાતા નથી;
2. ત્યાં ઘણા બ્રિજિંગ અને ગુમ થયેલ સોલ્ડરિંગ છે;
3.ફ્લક્સ છાંટવાની જરૂર છે; પ્રિન્ટેડ બોર્ડ મોટા થર્મલ આંચકા દ્વારા વિકૃત અને વિકૃત છે.
વર્તમાન સર્કિટ એસેમ્બલી ડેન્સિટી વધુ ને વધુ વધી રહી હોવાથી, તે અનિવાર્ય છે કે ઉચ્ચ-ઘનતા, ફાઇન-પીચ એસએમડી ઘટકો સોલ્ડરિંગ સપાટી પર વિતરિત કરવામાં આવશે. પરંપરાગત વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા આ કરવા માટે શક્તિહીન છે. સામાન્ય રીતે, સોલ્ડરિંગ સપાટી પરના SMD ઘટકોને માત્ર અલગથી રિફ્લો સોલ્ડર કરી શકાય છે. , અને પછી બાકીના પ્લગ-ઇન સોલ્ડર સાંધાને મેન્યુઅલી રિપેર કરો, પરંતુ નબળી સોલ્ડર સંયુક્ત ગુણવત્તા સુસંગતતાની સમસ્યા છે.
જેમ જેમ થ્રુ-હોલ ઘટકો (ખાસ કરીને મોટી-ક્ષમતા અથવા ફાઇન-પિચ ઘટકો) નું સોલ્ડરિંગ વધુને વધુ મુશ્કેલ બનતું જાય છે, ખાસ કરીને લીડ-મુક્ત અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગની સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા હવે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર, વેવ સોલ્ડરિંગ ચોક્કસ ઉપયોગમાં નાના બૅચેસ અને બહુવિધ જાતોના ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકતું નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગની એપ્લિકેશન ઝડપથી વિકસિત થઈ છે.
માત્ર THT છિદ્રિત ઘટકો સાથેના PCBA સર્કિટ બોર્ડ માટે, કારણ કે વેવ સોલ્ડરિંગ ટેક્નોલૉજી હજી પણ સૌથી અસરકારક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, તેથી તેને પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગ સાથે વેવ સોલ્ડરિંગને બદલવાની જરૂર નથી, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, મિશ્ર ટેક્નોલોજી બોર્ડ માટે પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગ આવશ્યક છે અને ઉપયોગમાં લેવાતા નોઝલના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વેવ સોલ્ડરિંગ તકનીકો ભવ્ય રીતે નકલ કરી શકાય છે.
પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગ માટે બે અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓ છે: ડ્રેગ સોલ્ડરિંગ અને ડીપ સોલ્ડરિંગ.
પસંદગીયુક્ત ડ્રેગ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા એક નાની ટીપ સોલ્ડર વેવ પર કરવામાં આવે છે. ડ્રેગ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા પીસીબી પર ખૂબ જ ચુસ્ત જગ્યાઓ પર સોલ્ડરિંગ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે: વ્યક્તિગત સોલ્ડર સાંધા અથવા પિન, પિનની એક પંક્તિને ખેંચીને સોલ્ડર કરી શકાય છે.
પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ ટેક્નોલોજી એ એસએમટી ટેક્નોલોજીમાં નવી વિકસિત ટેકનોલોજી છે, અને તેનો દેખાવ મોટાભાગે ઉચ્ચ ઘનતા અને વિવિધ મિશ્રિત PCB બોર્ડની એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સિલેક્ટિવ વેવ સોલ્ડરિંગમાં સોલ્ડર જોઈન્ટ પેરામીટર્સની સ્વતંત્ર સેટિંગ, પીસીબીને ઓછો થર્મલ શોક, ઓછો ફ્લક્સ સ્પ્રે અને મજબૂત સોલ્ડરિંગ વિશ્વસનીયતાના ફાયદા છે. તે ધીમે ધીમે જટિલ PCB માટે અનિવાર્ય સોલ્ડરિંગ ટેકનોલોજી બની રહી છે.
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, PCBA સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન સ્ટેજ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન ખર્ચના 80% નક્કી કરે છે. તેવી જ રીતે, ઘણી ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ ડિઝાઇન સમયે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તેથી, PCB સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પીસીબીએ માઉન્ટિંગ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદકો માટે ઉત્પાદનની ખામીઓ ઘટાડવા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકી કરવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, ગુણવત્તા નિયંત્રણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ઉત્પાદન બજારની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે સારો DFM એ એક મહત્વપૂર્ણ માર્ગ છે. તે એન્ટરપ્રાઇઝને ઓછામાં ઓછા રોકાણ સાથે શ્રેષ્ઠ લાભ મેળવવા અને અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ કરી શકે છે.
આજની તારીખે સરફેસ માઉન્ટ ઘટકોના વિકાસ માટે એસએમટી એન્જિનિયરો માત્ર સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન ટેક્નોલોજીમાં નિપુણ હોવા જરૂરી નથી, પરંતુ તેમની પાસે એસએમટી ટેક્નોલોજીમાં ઊંડાણપૂર્વકની સમજણ અને સમૃદ્ધ વ્યવહારુ અનુભવ પણ છે. કારણ કે એક ડિઝાઇનર જે સોલ્ડર પેસ્ટ અને સોલ્ડરની ફ્લો લાક્ષણિકતાઓને સમજી શકતો નથી તેના માટે બ્રિજિંગ, ટિપિંગ, ટોમ્બસ્ટોન, વિકિંગ વગેરેના કારણો અને સિદ્ધાંતોને સમજવામાં ઘણી વાર મુશ્કેલી પડે છે અને પેડ પેટર્નને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે સખત મહેનત કરવી મુશ્કેલ છે. ડિઝાઇન ઉત્પાદનક્ષમતા, પરીક્ષણક્ષમતા અને ખર્ચ અને ખર્ચ ઘટાડવાના દ્રષ્ટિકોણથી વિવિધ ડિઝાઇન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે. જો ડીએફએમ અને ડીએફટી (ડિટેકબિલિટી માટેની ડિઝાઇન) નબળી હોય તો સંપૂર્ણ રીતે ડિઝાઇન કરેલા સોલ્યુશનને ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ ખર્ચમાં ઘણો ખર્ચ થશે.
