ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા PCBA સર્કિટ બોર્ડ DIP પ્લગ-ઇન સિલેક્ટિવ વેવ સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે!
પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં, વેવ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છિદ્રિત ઇન્સર્ટ એલિમેન્ટ્સ (PTH) સાથે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઘટકોના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
ડીઆઈપી વેવ સોલ્ડરિંગના ઘણા ગેરફાયદા છે:
1. ઉચ્ચ-ઘનતા, ફાઇન-પિચ SMD ઘટકો વેલ્ડીંગ સપાટી પર વિતરિત કરી શકાતા નથી;
2. ઘણા બ્રિજિંગ અને ખૂટતા સોલ્ડરિંગ છે;
૩.ફ્લક્સ સ્પ્રે કરવાની જરૂર છે; પ્રિન્ટેડ બોર્ડ મોટા થર્મલ શોકથી વિકૃત અને વિકૃત થઈ ગયું છે.
જેમ જેમ વર્તમાન સર્કિટ એસેમ્બલી ઘનતા વધુ ને વધુ વધી રહી છે, તેમ તેમ ઉચ્ચ-ઘનતા, ફાઇન-પિચ SMD ઘટકો સોલ્ડરિંગ સપાટી પર વિતરિત થાય તે અનિવાર્ય છે. પરંપરાગત વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા આ કરવા માટે શક્તિહીન રહી છે. સામાન્ય રીતે, સોલ્ડરિંગ સપાટી પરના SMD ઘટકોને ફક્ત અલગથી રિફ્લો સોલ્ડર કરી શકાય છે. , અને પછી બાકીના પ્લગ-ઇન સોલ્ડર સાંધાને મેન્યુઅલી રિપેર કરી શકાય છે, પરંતુ નબળી સોલ્ડર સાંધા ગુણવત્તા સુસંગતતાની સમસ્યા છે.
જેમ જેમ થ્રુ-હોલ ઘટકો (ખાસ કરીને મોટી-ક્ષમતા અથવા ફાઇન-પિચ ઘટકો) નું સોલ્ડરિંગ વધુને વધુ મુશ્કેલ બનતું જાય છે, ખાસ કરીને લીડ-મુક્ત અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગની સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા હવે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વેવ સોલ્ડરિંગ નાના બેચ અને ચોક્કસ ઉપયોગમાં બહુવિધ જાતોના ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકતું નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ ઝડપથી વિકસિત થયો છે.
ફક્ત THT છિદ્રિત ઘટકો ધરાવતા PCBA સર્કિટ બોર્ડ માટે, કારણ કે હાલમાં વેવ સોલ્ડરિંગ ટેકનોલોજી હજુ પણ સૌથી અસરકારક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, વેવ સોલ્ડરિંગને પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગથી બદલવું જરૂરી નથી, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, મિશ્ર ટેકનોલોજી બોર્ડ માટે પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગ આવશ્યક છે અને, ઉપયોગમાં લેવાતા નોઝલના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વેવ સોલ્ડરિંગ તકનીકોને ભવ્ય રીતે નકલ કરી શકાય છે.
પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગ માટે બે અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓ છે: ડ્રેગ સોલ્ડરિંગ અને ડીપ સોલ્ડરિંગ.
પસંદગીયુક્ત ડ્રેગ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા એક નાની ટિપ સોલ્ડર વેવ પર કરવામાં આવે છે. ડ્રેગ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા PCB પર ખૂબ જ ચુસ્ત જગ્યાઓ પર સોલ્ડરિંગ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે: વ્યક્તિગત સોલ્ડર સાંધા અથવા પિન, પિનની એક હરોળને ખેંચી અને સોલ્ડર કરી શકાય છે.
સિલેક્ટિવ વેવ સોલ્ડરિંગ ટેકનોલોજી એ SMT ટેકનોલોજીમાં નવી વિકસિત ટેકનોલોજી છે, અને તેનો દેખાવ મોટાભાગે ઉચ્ચ-ઘનતા અને વૈવિધ્યસભર મિશ્ર PCB બોર્ડની એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સિલેક્ટિવ વેવ સોલ્ડરિંગમાં સોલ્ડર જોઈન્ટ પેરામીટર્સની સ્વતંત્ર સેટિંગ, PCB ને ઓછો થર્મલ શોક, ઓછો ફ્લક્સ સ્પ્રેઇંગ અને મજબૂત સોલ્ડરિંગ વિશ્વસનીયતાના ફાયદા છે. તે ધીમે ધીમે જટિલ PCB માટે અનિવાર્ય સોલ્ડરિંગ ટેકનોલોજી બની રહી છે.
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, PCBA સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન સ્ટેજ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન ખર્ચના 80% નક્કી કરે છે. તેવી જ રીતે, ડિઝાઇન સમયે ઘણી ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તેથી, PCB સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
PCBA માઉન્ટિંગ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદકો માટે ઉત્પાદન ખામીઓ ઘટાડવા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું કરવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, ગુણવત્તા નિયંત્રણને શ્રેષ્ઠ બનાવવા, ઉત્પાદન બજાર સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા અને ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે સારો DFM એક મહત્વપૂર્ણ માર્ગ છે. તે સાહસોને ઓછામાં ઓછા રોકાણ સાથે શ્રેષ્ઠ લાભ મેળવવા અને અડધા પ્રયાસ સાથે બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવી શકે છે.
આજના સમયમાં સપાટી માઉન્ટ ઘટકોના વિકાસ માટે SMT એન્જિનિયરોને માત્ર સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન ટેકનોલોજીમાં નિપુણ હોવું જ નહીં, પણ SMT ટેકનોલોજીમાં ઊંડાણપૂર્વકની સમજ અને સમૃદ્ધ વ્યવહારુ અનુભવ હોવો પણ જરૂરી છે. કારણ કે જે ડિઝાઇનર સોલ્ડર પેસ્ટ અને સોલ્ડરની ફ્લો લાક્ષણિકતાઓને સમજી શકતો નથી તેને બ્રિજિંગ, ટિપિંગ, ટોમ્બસ્ટોન, વિકિંગ વગેરેના કારણો અને સિદ્ધાંતો સમજવામાં ઘણીવાર મુશ્કેલી પડે છે, અને પેડ પેટર્નને વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે સખત મહેનત કરવી મુશ્કેલ હોય છે. ડિઝાઇન મેન્યુફેક્ચરેબિલિટી, ટેસ્ટેબિલિટી અને ખર્ચ અને ખર્ચ ઘટાડવાના દ્રષ્ટિકોણથી વિવિધ ડિઝાઇન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે. જો DFM અને DFT (ડિટેક્ટેબિલિટી માટે ડિઝાઇન) નબળી હોય તો સંપૂર્ણ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ઉકેલ ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ ખર્ચમાં ઘણો ખર્ચ કરશે.
