લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ શા માટે કરવો તેનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ

SMT પેચોનો સંગ્રહ

તેને ઓરડાના તાપમાને 7 દિવસ, 5 ° સે કરતા ઓછા તાપમાને 6 મહિનાથી વધુ અને 5 ~ 25 ° સે તાપમાને 30 દિવસથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

SMT એડહેસિવ મેનેજમેન્ટ

કારણ કે SMT પેચ રેડ ગુંદર તાપમાનથી તેની પોતાની સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા, ભીનાશ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી SMT પેચ રેડ ગુંદરમાં ઉપયોગની ચોક્કસ શરતો અને પ્રમાણિત વ્યવસ્થાપન હોવું આવશ્યક છે.

૧) લાલ ગુંદરમાં ફીડની સંખ્યા, તારીખ, પ્રકાર અને સંખ્યા અનુસાર ચોક્કસ પ્રવાહ નંબર હોવો જોઈએ.

૨) તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે લાક્ષણિકતાઓ પર અસર ન થાય તે માટે લાલ ગુંદરને રેફ્રિજરેટરમાં ૨ ~ ૮ ° સે તાપમાને સંગ્રહિત કરવો જોઈએ.

૩) લાલ ગુંદરને પહેલા-આવતા-પહેલા-બહારના ઉપયોગના ક્રમમાં, ઓરડાના તાપમાને ૪ કલાક માટે ગરમ કરવો જરૂરી છે.

૪) ડિસ્પેન્સિંગ કામગીરી માટે, નળીના લાલ ગુંદરને ડિફ્રોસ્ટ કરવું જોઈએ, અને જે લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ થયો નથી તેને સંગ્રહ માટે રેફ્રિજરેટરમાં પાછો મૂકવો જોઈએ, અને જૂનો ગુંદર અને નવો ગુંદર મિશ્રિત કરી શકાતો નથી.

૫) રીટર્ન ટેમ્પરેચર રેકોર્ડ ફોર્મ, રીટર્ન ટેમ્પરેચર વ્યક્તિ અને રીટર્ન ટેમ્પરેચર સમય સચોટ રીતે ભરવા માટે, વપરાશકર્તાએ ઉપયોગ કરતા પહેલા રીટર્ન ટેમ્પરેચર પૂર્ણ થયાની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ જૂનો થઈ શકતો નથી.

SMT પેચ એડહેસિવની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

કનેક્શન મજબૂતાઈ: SMT એડહેસિવમાં મજબૂત કનેક્શન મજબૂતાઈ હોવી જોઈએ, સખત થયા પછી, સોલ્ડરના ગલન તાપમાને પણ તે છાલતું નથી.

ડોટ કોટિંગ: હાલમાં, પ્રિન્ટેડ બોર્ડની વિતરણ પદ્ધતિ મોટે ભાગે ડોટ કોટિંગ છે, તેથી ગુંદરમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે:

① વિવિધ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં અનુકૂલન કરો

દરેક ઘટકનો પુરવઠો સેટ કરવા માટે સરળ

③ ઘટક જાતોને બદલવા માટે અનુકૂલન કરવું સરળ છે

④ સ્થિર ડોટ કોટિંગ જથ્થો

હાઇ-સ્પીડ મશીન સાથે અનુકૂલન કરો: હવે ઉપયોગમાં લેવાતું પેચ એડહેસિવ સ્પોટ કોટિંગ અને હાઇ-સ્પીડ પેચ મશીનની હાઇ-સ્પીડને પૂર્ણ કરે છે, ખાસ કરીને, એટલે કે, વાયર ડ્રોઇંગ વિના હાઇ-સ્પીડ સ્પોટ કોટિંગ, અને એટલે કે, હાઇ-સ્પીડ માઉન્ટિંગ, ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટેડ બોર્ડ, ઘટકો ખસેડતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે એડહેસિવ.

વાયર ડ્રોઇંગ, કોમ્પ્લેસ: એકવાર પેચ ગ્લુ પેડ પર ચોંટી જાય પછી, ઘટકો પ્રિન્ટેડ બોર્ડ સાથે વિદ્યુત જોડાણ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, તેથી પેચ ગ્લુ કોટિંગ દરમિયાન વાયર ડ્રોઇંગ વિના, કોટિંગ પછી કોમ્પ્લેસ વિના હોવો જોઈએ, જેથી પેડ પ્રદૂષિત ન થાય.

નીચા-તાપમાનનો ઉપચાર: ઉપચાર કરતી વખતે, વેવ ક્રેસ્ટ વેલ્ડીંગ સાથે વેલ્ડેડ ગરમી-પ્રતિરોધક પ્લગ-ઇન ઘટકો પણ રિફ્લો વેલ્ડીંગ ફર્નેસમાંથી પસાર થવા જોઈએ, તેથી સખત થવાની સ્થિતિઓ નીચા તાપમાન અને ટૂંકા સમયને પૂર્ણ કરે છે.

સ્વ-વ્યવસ્થાપન: રિફ્લો વેલ્ડીંગ અને પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, સોલ્ડર ઓગળે તે પહેલાં પેચ ગ્લુને ક્યોર અને ફિક્સ કરવામાં આવે છે, તેથી તે ઘટકને સોલ્ડરમાં ડૂબતા અને સ્વ-વ્યવસ્થાપિત થતા અટકાવશે. આના પ્રતિભાવમાં, ઉત્પાદકોએ સ્વ-વ્યવસ્થાપન પેચ વિકસાવ્યો છે.

SMT એડહેસિવ સામાન્ય સમસ્યાઓ, ખામીઓ અને વિશ્લેષણ

દબાણ કરવું

0603 કેપેસિટરની થ્રસ્ટ સ્ટ્રેન્થની જરૂરિયાત 1.0KG છે, પ્રતિકાર 1.5KG છે, 0805 કેપેસિટરની થ્રસ્ટ સ્ટ્રેન્થ 1.5KG છે, પ્રતિકાર 2.0KG છે, જે ઉપરોક્ત થ્રસ્ટ સુધી પહોંચી શકતું નથી, જે દર્શાવે છે કે તાકાત પૂરતી નથી.

સામાન્ય રીતે નીચેના કારણોસર થાય છે:

૧, ગુંદરની માત્રા પૂરતી નથી.

2, કોલોઇડ 100% મટાડવામાં આવતો નથી.

૩, PCB બોર્ડ અથવા ઘટકો દૂષિત છે.

૪, કોલોઇડ પોતે બરડ છે, કોઈ તાકાત નથી.

થિક્સોટ્રોપિક અસ્થિરતા

30 મિલી સિરીંજ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવા માટે હવાના દબાણથી હજારો વખત મારવાની જરૂર પડે છે, તેથી પેચ ગુંદરમાં જ ઉત્તમ થિક્સોટ્રોપી હોવી જરૂરી છે, નહીં તો તે ગુંદર બિંદુની અસ્થિરતાનું કારણ બનશે, ખૂબ ઓછો ગુંદર, જે અપૂરતી તાકાત તરફ દોરી જશે, જેના કારણે વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ઘટકો પડી જશે, તેનાથી વિપરીત, ગુંદરની માત્રા ખૂબ વધારે છે, ખાસ કરીને નાના ઘટકો માટે, પેડ પર વળગી રહેવું સરળ છે, જે વિદ્યુત જોડાણોને અટકાવે છે.

અપૂરતો ગુંદર અથવા લીક પોઇન્ટ

કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં:

૧, પ્રિન્ટીંગ બોર્ડ નિયમિતપણે સાફ થતું નથી, દર ૮ કલાકે ઇથેનોલથી સાફ કરવું જોઈએ.

2, કોલોઇડમાં અશુદ્ધિઓ છે.

3, મેશ બોર્ડનું ઉદઘાટન ગેરવાજબી રીતે ખૂબ નાનું છે અથવા વિતરણ દબાણ ખૂબ નાનું છે, અપૂરતી ગુંદરની ડિઝાઇન.

૪, કોલોઇડમાં પરપોટા છે.

5. જો ડિસ્પેન્સિંગ હેડ બ્લોક થઈ ગયું હોય, તો ડિસ્પેન્સિંગ નોઝલ તાત્કાલિક સાફ કરવી જોઈએ.

6, ડિસ્પેન્સિંગ હેડનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન પૂરતું નથી, ડિસ્પેન્સિંગ હેડનું તાપમાન 38℃ પર સેટ કરવું જોઈએ.

વાયર-ડ્રોઇંગ

કહેવાતા વાયર ડ્રોઇંગ એ ઘટના છે કે પેચ ગુંદર ડિસ્પેન્સિંગ કરતી વખતે તૂટતો નથી, અને પેચ ગુંદર ડિસ્પેન્સિંગ હેડની દિશામાં ફિલામેન્ટસ રીતે જોડાયેલ હોય છે. ત્યાં વધુ વાયર હોય છે, અને પેચ ગુંદર પ્રિન્ટેડ પેડ પર ઢંકાયેલો હોય છે, જે ખરાબ વેલ્ડીંગનું કારણ બનશે. ખાસ કરીને જ્યારે કદ મોટું હોય છે, ત્યારે આ ઘટના પોઇન્ટ કોટિંગ મોં પર થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. પેચ ગુંદરનું ડ્રોઇંગ મુખ્યત્વે તેના મુખ્ય ઘટક રેઝિનના ડ્રોઇંગ ગુણધર્મ અને પોઇન્ટ કોટિંગ સ્થિતિઓની સેટિંગ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

૧, ડિસ્પેન્સિંગ સ્ટ્રોક વધારો, ગતિ ઓછી કરો, પરંતુ તે તમારા ઉત્પાદન બીટને ઘટાડશે.

2, સામગ્રી જેટલી ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી, ખેંચવાની વૃત્તિ ઓછી, તેથી આવા પેચ એડહેસિવ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

3, થર્મોસ્ટેટનું તાપમાન થોડું વધારે છે, ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપિક પેચ ગુંદર સાથે સમાયોજિત કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે, પછી પેચ ગુંદરના સંગ્રહ સમયગાળા અને ડિસ્પેન્સિંગ હેડના દબાણને પણ ધ્યાનમાં લો.

ગુફા

પેચની પ્રવાહીતા તૂટી જશે. તૂટી પડવાની સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સ્પોટ કોટિંગ પછી ખૂબ લાંબો સમય મૂકવાથી પતન થશે. જો પેચ ગુંદર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના પેડ સુધી લંબાવવામાં આવે છે, તો તે ખરાબ વેલ્ડીંગનું કારણ બનશે. અને પ્રમાણમાં ઊંચા પિનવાળા ઘટકો માટે પેચ એડહેસિવનું પતન, તે ઘટકના મુખ્ય ભાગને સ્પર્શતું નથી, જે અપૂરતું સંલગ્નતાનું કારણ બનશે, તેથી પેચ એડહેસિવ જે સરળતાથી તૂટી શકે છે તેનો પતન દર આગાહી કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી તેના ડોટ કોટિંગની રકમનું પ્રારંભિક સેટિંગ પણ મુશ્કેલ છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આપણે એવા પેચ પસંદ કરવા પડશે જે સરળતાથી તૂટી ન શકે, એટલે કે, શેક સોલ્યુશનમાં પ્રમાણમાં વધારે પેચ. સ્પોટ કોટિંગ પછી ખૂબ લાંબો સમય મૂકવાથી થતા પતન માટે, આપણે પેચ ગુંદર પૂર્ણ કરવા માટે સ્પોટ કોટિંગ પછી ટૂંકા સમયનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, ટાળવા માટે ક્યોરિંગ.

ઘટક ઓફસેટ

કમ્પોનન્ટ ઓફસેટ એ એક અનિચ્છનીય ઘટના છે જે હાઇ-સ્પીડ SMT મશીનોમાં સરળતાથી જોવા મળે છે, અને તેના મુખ્ય કારણો છે:

1, શું પ્રિન્ટેડ બોર્ડ XY દિશામાં હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ કરે છે જે ઓફસેટને કારણે થાય છે, નાના ઘટકોના પેચ એડહેસિવ કોટિંગ વિસ્તાર આ ઘટના માટે સંવેદનશીલ હોય છે, કારણ કે સંલગ્નતા તેના કારણે થતી નથી.

2, ઘટકો હેઠળ ગુંદરનું પ્રમાણ અસંગત છે (જેમ કે: IC હેઠળ બે ગુંદર બિંદુઓ, એક ગુંદર બિંદુ મોટો છે અને એક ગુંદર બિંદુ નાનો છે), જ્યારે ગુંદર ગરમ થાય છે અને મટાડવામાં આવે છે ત્યારે તેની મજબૂતાઈ અસંતુલિત હોય છે, અને ઓછા ગુંદર સાથેનો અંત સરભર કરવો સરળ છે.

ઓવરવેવ સોલ્ડરિંગ ઓફ પાર્ટ્સ

કારણો જટિલ છે:

1. પેચનું એડહેસિવ બળ પૂરતું નથી.

2. વેવ સોલ્ડરિંગ પહેલાં તેની અસર થઈ છે.

3. કેટલાક ઘટકો પર વધુ અવશેષો છે.

૪, કોલોઇડ ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ માટે પ્રતિરોધક નથી

પેચ ગુંદર મિશ્રણ

રાસાયણિક રચનામાં પેચ ગુંદરના વિવિધ ઉત્પાદકોમાં ઘણો તફાવત છે, મિશ્ર ઉપયોગથી ઘણી બધી ખરાબ વસ્તુઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે: 1, ક્યોરિંગ મુશ્કેલી; 2, એડહેસિવ રિલે પૂરતું નથી; 3, ઓવરવેવ સોલ્ડરિંગ ઓફ ગંભીર.

ઉકેલ એ છે કે: મેશ બોર્ડ, સ્ક્રેપર, ડિસ્પેન્સિંગ અને અન્ય ભાગોને સારી રીતે સાફ કરો જે સરળતાથી મિશ્રણનું કારણ બને છે, અને વિવિધ બ્રાન્ડના પેચ ગ્લુને મિશ્રિત કરવાનું ટાળો.