પીસીબીની નિશ્ચિત સ્થિતિમાં સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકોનું સચોટ સ્થાપન એ એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગનો મુખ્ય હેતુ છે, પેચ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્યપણે કેટલીક પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ દેખાશે જે પેચની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, જેમ કે ઘટકોનું વિસ્થાપન.
સામાન્ય રીતે, જો પેચ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ઘટકોમાં ફેરફાર થાય છે, તો તે એક સમસ્યા છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અને તેના દેખાવનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં બીજી ઘણી સમસ્યાઓ છે. તો ચિપ પ્રોસેસિંગમાં ઘટકોના વિસ્થાપનનું કારણ શું છે?
વિવિધ પેકેજ સ્થળાંતરના સામાન્ય કારણો
(1) રિફ્લો વેલ્ડીંગ ફર્નેસની પવન ગતિ ખૂબ મોટી છે (મુખ્યત્વે BTU ફર્નેસ પર થાય છે, નાના અને ઊંચા ઘટકોને ખસેડવામાં સરળ છે).
(2) ટ્રાન્સમિશન ગાઇડ રેલનું કંપન, અને માઉન્ટરની ટ્રાન્સમિશન ક્રિયા (ભારે ઘટકો)
(૩) પેડ ડિઝાઇન અસમપ્રમાણ છે.
(૪) મોટા કદના પેડ લિફ્ટ (SOT143).
(૫) ઓછા પિન અને મોટા સ્પાન્સવાળા ઘટકોને સોલ્ડર સપાટીના તણાવ દ્વારા બાજુ તરફ ખેંચવામાં સરળતા રહે છે. સિમ કાર્ડ, પેડ અથવા સ્ટીલ મેશ વિન્ડોઝ જેવા ઘટકો માટે સહિષ્ણુતા ઘટકની પિન પહોળાઈ વત્તા ૦.૩ મીમી કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.
(6) ઘટકોના બંને છેડાના પરિમાણો અલગ છે.
(૭) પેકેજ એન્ટી-વેટિંગ થ્રસ્ટ, પોઝિશનિંગ હોલ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન સ્લોટ કાર્ડ જેવા ઘટકો પર અસમાન બળ.
(૮) ટેન્ટેલમ કેપેસિટર્સ જેવા એક્ઝોસ્ટ થવાની સંભાવના ધરાવતા ઘટકોની બાજુમાં.
(9) સામાન્ય રીતે, મજબૂત પ્રવૃત્તિવાળી સોલ્ડર પેસ્ટને ખસેડવી સરળ નથી.
(૧૦) સ્ટેન્ડિંગ કાર્ડનું કારણ બની શકે તેવા કોઈપણ પરિબળ વિસ્થાપનનું કારણ બનશે.
ચોક્કસ કારણોને સંબોધિત કરો
રિફ્લો વેલ્ડીંગને કારણે, ઘટક તરતી સ્થિતિ દર્શાવે છે. જો ચોક્કસ સ્થિતિ જરૂરી હોય, તો નીચે મુજબ કાર્ય કરવું જોઈએ:
(1) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ સચોટ હોવું જોઈએ અને સ્ટીલ મેશ વિન્ડોનું કદ ઘટક પિન કરતા 0.1 મીમીથી વધુ પહોળું ન હોવું જોઈએ.
(2) પેડ અને ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશનને વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો જેથી ઘટકો આપમેળે માપાંકિત થઈ શકે.
(૧) ડિઝાઇન કરતી વખતે, માળખાકીય ભાગો અને તેની વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય રીતે મોટું કરવું જોઈએ.
ઉપરોક્ત પરિબળ પેચ પ્રોસેસિંગમાં ઘટકોના વિસ્થાપનનું કારણ બને છે, અને હું તમને કેટલાક સંદર્ભ પ્રદાન કરવાની આશા રાખું છું ~
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-24-2023
