સોલ્ડર બીડિંગની ચર્ચા કરતી વખતે, આપણે સૌ પ્રથમ SMT ખામીને ચોક્કસ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર છે. ટીન મણકો રિફ્લો વેલ્ડેડ પ્લેટ પર જોવા મળે છે, અને તમે એક નજરમાં કહી શકો છો કે તે ખૂબ જ ઓછી જમીનની ઊંચાઈ ધરાવતા અલગ ઘટકોની બાજુમાં સ્થિત ફ્લક્સના પૂલમાં જડાયેલો મોટો ટીન બોલ છે, જેમ કે શીટ રેઝિસ્ટર અને કેપેસિટર, પાતળા નાના પ્રોફાઇલ પેકેજો (TSOP), નાના પ્રોફાઇલ ટ્રાન્ઝિસ્ટર (SOT), D-PAK ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને પ્રતિકાર એસેમ્બલી. આ ઘટકોના સંબંધમાં તેમની સ્થિતિને કારણે, ટીન મણકાને ઘણીવાર "ઉપગ્રહ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ટીન મણકા માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને જ અસર કરતા નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, પ્રિન્ટેડ પ્લેટ પરના ઘટકોની ઘનતાને કારણે, ઉપયોગ દરમિયાન લાઇનના શોર્ટ સર્કિટનો ભય રહે છે, આમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ટીન મણકાના ઉત્પાદન માટે ઘણા કારણો છે, જે ઘણીવાર એક અથવા વધુ પરિબળોને કારણે થાય છે, તેથી તેને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે આપણે નિવારણ અને સુધારણાનું સારું કામ કરવું જોઈએ. નીચેના લેખમાં ટીન મણકાના ઉત્પાદનને અસર કરતા પરિબળો અને ટીન મણકાના ઉત્પાદનને ઘટાડવાના પ્રતિરોધક પગલાંની ચર્ચા કરવામાં આવશે.
ટીન માળા શા માટે થાય છે?
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ટીન મણકા સામાન્ય રીતે વધુ પડતા સોલ્ડર પેસ્ટ ડિપોઝિશન સાથે સંકળાયેલા હોય છે, કારણ કે તેમાં "બોડી" નો અભાવ હોય છે અને ટીન મણકા બનાવવા માટે તેને અલગ ઘટકો હેઠળ દબાવવામાં આવે છે, અને તેમના દેખાવમાં થયેલા વધારાને કોગળાના ઉપયોગમાં વધારાને આભારી હોઈ શકે છે. - સોલ્ડર પેસ્ટમાં. જ્યારે ચીપ તત્વને કોગળા કરી શકાય તેવી સોલ્ડર પેસ્ટમાં માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ ઘટકની નીચે સ્ક્વિઝ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. જ્યારે જમા થયેલ સોલ્ડર પેસ્ટ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તેને બહાર કાઢવાનું સરળ છે.
ટીન મણકાના ઉત્પાદનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:
(1) ટેમ્પલેટ ઓપનિંગ અને પેડ ગ્રાફિક ડિઝાઇન
(2) ટેમ્પલેટ સફાઈ
(3) મશીનની પુનરાવર્તનની ચોકસાઈ
(4) રિફ્લો ફર્નેસનું તાપમાન વળાંક
(5) પેચ દબાણ
(6) પેનની બહાર સોલ્ડર પેસ્ટનો જથ્થો
(7) ટીનની ઉતરાણની ઊંચાઈ
(8) લાઇન પ્લેટ અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ લેયરમાં અસ્થિર પદાર્થોનું ગેસ રિલીઝ
(9)પ્રવાહ સાથે સંબંધિત
ટીન મણકાના ઉત્પાદનને રોકવા માટેની રીતો:
(1) યોગ્ય પેડ ગ્રાફિક્સ અને સાઇઝ ડિઝાઇન પસંદ કરો. વાસ્તવિક પેડ ડિઝાઇનમાં, પીસી સાથે જોડવું જોઈએ, અને પછી વાસ્તવિક ઘટક પેકેજ કદ અનુસાર, વેલ્ડિંગ અંતિમ કદ, અનુરૂપ પેડ કદ ડિઝાઇન કરવા માટે.
(2) સ્ટીલ મેશના ઉત્પાદન પર ધ્યાન આપો. સોલ્ડર પેસ્ટની પ્રિન્ટિંગ રકમને નિયંત્રિત કરવા માટે PCBA બોર્ડના ચોક્કસ ઘટક લેઆઉટ અનુસાર શરૂઆતના કદને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.
(3) એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે બોર્ડ પર BGA, QFN અને ગાઢ પગના ઘટકોવાળા PCB બેર બોર્ડ સખત પકવવાની કાર્યવાહી કરે. વેલ્ડેબિલિટીને મહત્તમ બનાવવા માટે સોલ્ડર પ્લેટ પરની સપાટીની ભેજ દૂર કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા.
(4) નમૂનાની સફાઈની ગુણવત્તામાં સુધારો. જો સફાઈ સ્વચ્છ ન હોય. ટેમ્પલેટ ઓપનિંગના તળિયે રહેલ શેષ સોલ્ડર પેસ્ટ ટેમ્પલેટ ઓપનિંગની નજીક એકઠા થશે અને ખૂબ જ સોલ્ડર પેસ્ટ બનાવશે, જેના કારણે ટીન બીડ્સ થશે.
(5) સાધનોની પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા. જ્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ છાપવામાં આવે છે, ટેમ્પલેટ અને પેડ વચ્ચેના ઓફસેટને કારણે, જો ઓફસેટ ખૂબ મોટી હોય, તો સોલ્ડર પેસ્ટ પેડની બહાર પલાળવામાં આવશે, અને ટીન મણકા ગરમ કર્યા પછી સરળતાથી દેખાશે.
(6) માઉન્ટિંગ મશીનના માઉન્ટિંગ દબાણને નિયંત્રિત કરો. પ્રેશર કંટ્રોલ મોડ જોડાયેલ હોય, અથવા ઘટક જાડાઈ નિયંત્રણ, ટીન મણકાને રોકવા માટે સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.
(7) તાપમાન વળાંકને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. રિફ્લો વેલ્ડીંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો, જેથી દ્રાવકને વધુ સારા પ્લેટફોર્મ પર વોલેટિલાઇઝ કરી શકાય.
ન જુઓ "ઉપગ્રહ" નાનો છે, એક ખેંચી શકાતો નથી, આખા શરીરને ખેંચો. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાથે, શેતાન ઘણીવાર વિગતોમાં હોય છે. તેથી, પ્રક્રિયા ઉત્પાદન કર્મચારીઓના ધ્યાન ઉપરાંત, સંબંધિત વિભાગોએ પણ સક્રિયપણે સહકાર આપવો જોઈએ, અને સામગ્રી ફેરફારો, બદલીઓ અને અન્ય બાબતો માટે પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ સાથે સમયસર વાતચીત કરવી જોઈએ જેથી સામગ્રી ફેરફારોને કારણે પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં થતા ફેરફારોને અટકાવી શકાય. PCB સર્કિટ ડિઝાઇન માટે જવાબદાર ડિઝાઇનરે પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ સાથે પણ વાતચીત કરવી જોઈએ, પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી સમસ્યાઓ અથવા સૂચનોનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ અને શક્ય તેટલો તેમને સુધારવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-09-2024
