સોલ્ડર બીડિંગની ચર્ચા કરતી વખતે, આપણે સૌ પ્રથમ SMT ખામીને સચોટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર છે. ટીન બીડ રિફ્લો વેલ્ડેડ પ્લેટ પર જોવા મળે છે, અને તમે એક નજરમાં કહી શકો છો કે તે શીટ રેઝિસ્ટર અને કેપેસિટર, પાતળા નાના પ્રોફાઇલ પેકેજો (TSOP), નાના પ્રોફાઇલ ટ્રાન્ઝિસ્ટર (SOT), D-PAK ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને પ્રતિકાર એસેમ્બલી જેવા ખૂબ જ ઓછી જમીનની ઊંચાઈવાળા ડિસ્ક્રીટ ઘટકોની બાજુમાં સ્થિત ફ્લક્સના પૂલમાં જડિત એક મોટો ટીન બોલ છે. આ ઘટકોના સંબંધમાં તેમની સ્થિતિને કારણે, ટીન મણકાને ઘણીવાર "ઉપગ્રહો" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ટીન મણકા ફક્ત ઉત્પાદનના દેખાવને જ અસર કરતા નથી, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, પ્રિન્ટેડ પ્લેટ પર ઘટકોની ઘનતાને કારણે, ઉપયોગ દરમિયાન લાઇનના શોર્ટ સર્કિટનો ભય રહે છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર અસર પડે છે. ટીન મણકાના ઉત્પાદન માટે ઘણા કારણો છે, જે ઘણીવાર એક અથવા વધુ પરિબળોને કારણે થાય છે, તેથી આપણે તેને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે નિવારણ અને સુધારણાનું સારું કાર્ય કરવું જોઈએ. આગળનો લેખ ટીન મણકાના ઉત્પાદનને અસર કરતા પરિબળો અને ટીન મણકાના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટેના પગલાંની ચર્ચા કરશે.
ટીન માળા શા માટે થાય છે?
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ટીન મણકા સામાન્ય રીતે વધુ પડતા સોલ્ડર પેસ્ટ ડિપોઝિશન સાથે સંકળાયેલા હોય છે, કારણ કે તેમાં "બોડી"નો અભાવ હોય છે અને ટીન મણકા બનાવવા માટે અલગ ઘટકો હેઠળ દબાવવામાં આવે છે, અને તેમના દેખાવમાં વધારો રિન્સ્ડ-ઇન સોલ્ડર પેસ્ટના ઉપયોગમાં વધારો થવાને કારણે થઈ શકે છે. જ્યારે ચિપ એલિમેન્ટને રિન્સેબલ સોલ્ડર પેસ્ટમાં માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ ઘટક હેઠળ સ્ક્વિઝ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. જ્યારે ડિપોઝિટેડ સોલ્ડર પેસ્ટ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તેને બહાર કાઢવું સરળ બને છે.
ટીન મણકાના ઉત્પાદનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:
(૧) ટેમ્પ્લેટ ઓપનિંગ અને પેડ ગ્રાફિક ડિઝાઇન
(2) ટેમ્પલેટ સફાઈ
(3) મશીનની પુનરાવર્તન ચોકસાઈ
(૪) રિફ્લો ફર્નેસનો તાપમાન વળાંક
(5) પેચ પ્રેશર
(6) તપેલીની બહાર સોલ્ડર પેસ્ટનો જથ્થો
(7) ટીનની ઉતરાણ ઊંચાઈ
(8) લાઇન પ્લેટ અને સોલ્ડર પ્રતિકાર સ્તરમાં અસ્થિર પદાર્થોનું ગેસ પ્રકાશન
(9) પ્રવાહ સંબંધિત
ટીન મણકાના ઉત્પાદનને રોકવાની રીતો:
(1) યોગ્ય પેડ ગ્રાફિક્સ અને કદ ડિઝાઇન પસંદ કરો. વાસ્તવિક પેડ ડિઝાઇનમાં, પીસી સાથે જોડવું જોઈએ, અને પછી વાસ્તવિક ઘટક પેકેજ કદ, વેલ્ડીંગ એન્ડ કદ અનુસાર, અનુરૂપ પેડ કદ ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.
(2) સ્ટીલ મેશના ઉત્પાદન પર ધ્યાન આપો. સોલ્ડર પેસ્ટની પ્રિન્ટિંગ માત્રાને નિયંત્રિત કરવા માટે PCBA બોર્ડના ચોક્કસ ઘટક લેઆઉટ અનુસાર ઓપનિંગ કદને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.
(૩) એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે બોર્ડ પર BGA, QFN અને ગાઢ ફૂટ ઘટકો ધરાવતા PCB બેર બોર્ડ કડક બેકિંગ પગલાં લે. વેલ્ડેબિલિટી મહત્તમ કરવા માટે સોલ્ડર પ્લેટ પર સપાટીની ભેજ દૂર કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા.
(૪) ટેમ્પ્લેટ સફાઈની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો. જો સફાઈ સ્વચ્છ ન હોય તો. ટેમ્પ્લેટ ઓપનિંગના તળિયે બાકી રહેલ સોલ્ડર પેસ્ટ ટેમ્પ્લેટ ઓપનિંગની નજીક એકઠા થશે અને વધુ પડતી સોલ્ડર પેસ્ટ બનશે, જેના કારણે ટીન બીડ્સ
(5) સાધનોની પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે. જ્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ છાપવામાં આવે છે, ત્યારે ટેમ્પ્લેટ અને પેડ વચ્ચેના ઓફસેટને કારણે, જો ઓફસેટ ખૂબ મોટું હોય, તો સોલ્ડર પેસ્ટ પેડની બહાર ભીંજાઈ જશે, અને ગરમ કર્યા પછી ટીન માળા સરળતાથી દેખાશે.
(6) માઉન્ટિંગ મશીનના માઉન્ટિંગ પ્રેશરને નિયંત્રિત કરો. પ્રેશર કંટ્રોલ મોડ જોડાયેલ હોય કે ઘટક જાડાઈ નિયંત્રણ, ટીન મણકાને રોકવા માટે સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.
(૭) તાપમાન વળાંકને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. રિફ્લો વેલ્ડીંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો, જેથી દ્રાવકને વધુ સારા પ્લેટફોર્મ પર વાયુયુક્ત કરી શકાય.
"ઉપગ્રહ" નાનું છે તે ન જુઓ, તેને ખેંચી શકાતું નથી, આખા શરીરને ખેંચો. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાથે, શેતાન ઘણીવાર વિગતોમાં હોય છે. તેથી, પ્રક્રિયા ઉત્પાદન કર્મચારીઓના ધ્યાન ઉપરાંત, સંબંધિત વિભાગોએ પણ સક્રિયપણે સહયોગ કરવો જોઈએ, અને સામગ્રીના ફેરફારો, રિપ્લેસમેન્ટ અને અન્ય બાબતો માટે પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ સાથે સમયસર વાતચીત કરવી જોઈએ જેથી સામગ્રીના ફેરફારોને કારણે પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં થતા ફેરફારોને અટકાવી શકાય. PCB સર્કિટ ડિઝાઇન માટે જવાબદાર ડિઝાઇનરે પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ સાથે પણ વાતચીત કરવી જોઈએ, પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ દ્વારા આપવામાં આવતી સમસ્યાઓ અથવા સૂચનોનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ અને શક્ય તેટલો સુધારો કરવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૦૯-૨૦૨૪
