જેમ જેમ પીસીબીએ ઘટકોનું કદ નાનું અને નાનું બને છે, તેમ તેમ ઘનતા વધુ અને વધુ બને છે; ઉપકરણો અને ઉપકરણો વચ્ચે સહાયક ઊંચાઈ (PCB અને ગ્રાઉન્ડ ક્લિયરન્સ વચ્ચેનું અંતર) પણ નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે, અને PCBA પર પર્યાવરણીય પરિબળોનો પ્રભાવ પણ વધી રહ્યો છે. તેથી, અમે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના PCBA ની વિશ્વસનીયતા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવીએ છીએ.
1. પર્યાવરણીય પરિબળો અને તેમની અસર
સામાન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, ધૂળ, મીઠું સ્પ્રે, મોલ્ડ વગેરે, PCBA ની નિષ્ફળતાની વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
ભેજ
બાહ્ય વાતાવરણમાં લગભગ તમામ ઈલેક્ટ્રોનિક PCB ઘટકોને કાટ લાગવાનું જોખમ હોય છે, જેમાંથી કાટ લાગવાનું સૌથી મહત્ત્વનું માધ્યમ પાણી છે. પાણીના પરમાણુઓ કેટલાક પોલિમર પદાર્થોના જાળીદાર પરમાણુ ગેપમાં પ્રવેશ કરવા અને અંદરના ભાગમાં પ્રવેશવા અથવા કોટિંગના પિનહોલ દ્વારા અંતર્ગત ધાતુ સુધી પહોંચવા માટે કાટનું કારણ બને તેટલા નાના હોય છે. જ્યારે વાતાવરણ ચોક્કસ ભેજ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ આવર્તન સર્કિટમાં PCB ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતર, લિકેજ વર્તમાન અને સિગ્નલ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
વરાળ/ભેજ + આયનીય દૂષકો (ક્ષાર, પ્રવાહ સક્રિય એજન્ટો) = વાહક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ + તાણ વોલ્ટેજ = ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતર
જ્યારે વાતાવરણમાં RH 80% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે 5~20 અણુઓની જાડાઈ સાથે પાણીની ફિલ્મ હશે, અને તમામ પ્રકારના પરમાણુ મુક્તપણે ખસેડી શકશે. જ્યારે કાર્બન હાજર હોય, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ થઈ શકે છે.
જ્યારે RH 60% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સાધનની સપાટીનું સ્તર 2~4 પાણીના અણુઓથી જાડી પાણીની ફિલ્મ બનાવશે, જ્યારે તેમાં પ્રદૂષકો ઓગળી જશે ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થશે;
જ્યારે વાતાવરણમાં RH < 20% હોય છે, ત્યારે લગભગ તમામ કાટની ઘટનાઓ બંધ થઈ જાય છે.
તેથી, ભેજ-સાબિતી એ ઉત્પાદન સુરક્ષાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે, ભેજ ત્રણ સ્વરૂપોમાં આવે છે: વરસાદ, ઘનીકરણ અને પાણીની વરાળ. પાણી એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે જે મોટા પ્રમાણમાં કાટ લાગતા આયનોને ઓગાળે છે જે ધાતુઓને કાટ કરે છે. જ્યારે સાધનના ચોક્કસ ભાગનું તાપમાન "ઝાકળ બિંદુ" (તાપમાન) ની નીચે હોય છે, ત્યારે સપાટી પર ઘનીકરણ થશે: માળખાકીય ભાગો અથવા PCBA.
ધૂળ
વાતાવરણમાં ધૂળ છે, ધૂળ શોષિત આયન પ્રદૂષકો ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના આંતરિક ભાગમાં સ્થાયી થાય છે અને નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. ક્ષેત્રમાં ઇલેક્ટ્રોનિક નિષ્ફળતાઓ સાથે આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.
ધૂળને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: બરછટ ધૂળ એ અનિયમિત કણોના 2.5~15 માઇક્રોનનો વ્યાસ છે, સામાન્ય રીતે ખામી, ચાપ અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ કનેક્ટરના સંપર્કને અસર કરશે; ફાઇન ડસ્ટ એ 2.5 માઇક્રોન કરતા ઓછા વ્યાસવાળા અનિયમિત કણો છે. પીસીબીએ (વિનીર) પર ફાઇન ડસ્ટ ચોક્કસ સંલગ્નતા ધરાવે છે, જે માત્ર એન્ટિ-સ્ટેટિક બ્રશ દ્વારા જ દૂર કરી શકાય છે.
ધૂળના જોખમો: એ. PCBA ની સપાટી પર ધૂળ સ્થાયી થવાને કારણે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ ઉત્પન્ન થાય છે, અને નિષ્ફળતા દર વધે છે; b ધૂળ + ભેજવાળી ગરમી + મીઠાના ધુમ્મસને લીધે PCBAને સૌથી વધુ નુકસાન થયું હતું અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની નિષ્ફળતા સૌથી વધુ રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને ખાણકામ વિસ્તારમાં દરિયાકાંઠે, રણ (ખારા-ક્ષારવાળી જમીન) અને હુઆહે નદીના દક્ષિણમાં માઇલ્ડ્યુ દરમિયાન હતી અને વરસાદની મોસમ.
તેથી, ધૂળ સંરક્ષણ એ ઉત્પાદનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
મીઠું સ્પ્રે
મીઠાના સ્પ્રેની રચના:દરિયાના મોજા, ભરતી, વાતાવરણીય પરિભ્રમણ (ચોમાસું) દબાણ, સૂર્યપ્રકાશ વગેરે જેવા કુદરતી પરિબળોને કારણે મીઠું સ્પ્રે થાય છે. તે પવન સાથે અંદરની તરફ વહી જશે, અને તેની સાંદ્રતા કિનારેથી અંતર સાથે ઘટશે. સામાન્ય રીતે, મીઠાના સ્પ્રેની સાંદ્રતા દરિયાકિનારે 1% હોય છે જ્યારે તે દરિયાકિનારાથી 1Km દૂર હોય છે (પરંતુ તે ટાયફૂન સમયગાળામાં વધુ દૂર ફૂંકાશે).
મીઠાના સ્પ્રેની હાનિકારકતા:a મેટલ માળખાકીય ભાગોના કોટિંગને નુકસાન; b ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટની ઝડપના પ્રવેગથી મેટલ વાયરના ફ્રેક્ચર અને ઘટકોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.
કાટના સમાન સ્ત્રોતો:a હાથના પરસેવામાં મીઠું, યુરિયા, લેક્ટિક એસિડ અને અન્ય રસાયણો હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો પર સોલ્ટ સ્પ્રે જેવી જ કાટનાશક અસર કરે છે. તેથી, એસેમ્બલી અથવા ઉપયોગ દરમિયાન મોજા પહેરવા જોઈએ, અને કોટિંગને ખુલ્લા હાથથી સ્પર્શ ન કરવી જોઈએ; b પ્રવાહમાં હેલોજન અને એસિડ હોય છે, જેને સાફ કરીને તેમની અવશેષ સાંદ્રતા નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
તેથી, મીઠું સ્પ્રે નિવારણ ઉત્પાદનોના રક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઘાટ
માઇલ્ડ્યુ, ફિલામેન્ટસ ફૂગ માટેનું સામાન્ય નામ છે, જેનો અર્થ થાય છે "મોલ્ડી ફૂગ", તે વૈભવી માયસેલિયમ બનાવે છે, પરંતુ મશરૂમ્સ જેવા મોટા ફળ આપતા શરીર બનાવતા નથી. ભેજવાળી અને ગરમ જગ્યાએ, ઘણી વસ્તુઓ નરી આંખે કેટલીક અસ્પષ્ટ, ફ્લોક્યુલન્ટ અથવા કોબવેબ આકારની વસાહતો ઉગે છે, જે ઘાટ છે.
અંજીર. 5: PCB માઇલ્ડ્યુની ઘટના
ઘાટનું નુકસાન: એ. મોલ્ડ ફેગોસાયટોસિસ અને પ્રચારથી કાર્બનિક પદાર્થોના ઇન્સ્યુલેશનમાં ઘટાડો, નુકસાન અને નિષ્ફળતા થાય છે; b મોલ્ડના ચયાપચય કાર્બનિક એસિડ છે, જે ઇન્સ્યુલેશન અને વિદ્યુત શક્તિને અસર કરે છે અને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ઉત્પન્ન કરે છે.
તેથી, એન્ટિ-મોલ્ડ એ સંરક્ષણ ઉત્પાદનોનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઉપરોક્ત પાસાઓને ધ્યાનમાં લેતા, ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા વધુ સારી રીતે બાંયધરી આપવી જોઈએ, તે શક્ય તેટલું ઓછું બાહ્ય વાતાવરણથી અલગ હોવું જોઈએ, તેથી આકાર કોટિંગ પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવે છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયા પછી પીસીબી કોટિંગ, જાંબલી લેમ્પ શૂટિંગ અસર હેઠળ, મૂળ કોટિંગ ખૂબ સુંદર હોઈ શકે છે!
ત્રણ વિરોધી પેઇન્ટ કોટિંગપીસીબીની સપાટી પર પાતળા રક્ષણાત્મક અવાહક સ્તરને કોટિંગનો સંદર્ભ આપે છે. તે હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ કોટિંગ પદ્ધતિ છે, જેને કેટલીકવાર સરફેસ કોટિંગ અને કોન્ફોર્મલ કોટિંગ (અંગ્રેજી નામ: કોટિંગ, કોન્ફોર્મલ કોટિંગ) કહેવામાં આવે છે. તે કઠોર વાતાવરણમાંથી સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને અલગ પાડશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનોની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે. ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ સર્કિટ/ ઘટકોને પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, પ્રદૂષકો, કાટ, તાણ, આંચકો, યાંત્રિક કંપન અને થર્મલ ચક્રથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે.
PCB ની કોટિંગ પ્રક્રિયા પછી, સપાટી પર એક પારદર્શક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે, અસરકારક રીતે પાણી અને ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવી શકે છે, લિકેજ અને શોર્ટ સર્કિટ ટાળી શકે છે.
2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ
IPC-A-610E (ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ) ની જરૂરિયાતો અનુસાર, તે મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
પ્રદેશ
1. વિસ્તારો કે જે કોટેડ કરી શકાતા નથી:
વિદ્યુત જોડાણની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારો, જેમ કે સોનાના પેડ, સોનાની આંગળીઓ, છિદ્રો દ્વારા મેટલ, પરીક્ષણ છિદ્રો;
બેટરી અને બેટરી ફિક્સર;
કનેક્ટર;
ફ્યુઝ અને કેસીંગ;
હીટ ડિસીપેશન ડિવાઇસ;
જમ્પર વાયર;
ઓપ્ટિકલ ઉપકરણના લેન્સ;
પોટેન્ટિઓમીટર;
સેન્સર;
કોઈ સીલબંધ સ્વીચ નથી;
અન્ય વિસ્તારો જ્યાં કોટિંગ કામગીરી અથવા કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
2. વિસ્તારો કે જે કોટેડ હોવા જોઈએ: બધા સોલ્ડર સાંધા, પિન, ઘટકો અને વાહક.
3. વૈકલ્પિક વિસ્તારો
જાડાઈ
જાડાઈ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ કમ્પોનન્ટની સપાટ, અવરોધ વિનાની, ક્યોર્ડ સપાટી પર અથવા ઘટક સાથેની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થતી જોડાયેલ પ્લેટ પર માપવામાં આવે છે. જોડાયેલ બોર્ડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અથવા અન્ય બિન-છિદ્રાળુ સામગ્રી, જેમ કે મેટલ અથવા કાચ જેવી જ સામગ્રીના હોઈ શકે છે. જ્યાં સુધી ભીની અને સૂકી ફિલ્મની જાડાઈ વચ્ચે દસ્તાવેજીકૃત રૂપાંતરણ સંબંધ હોય ત્યાં સુધી વેટ ફિલ્મ જાડાઈ માપનનો ઉપયોગ કોટિંગની જાડાઈ માપનની વૈકલ્પિક પદ્ધતિ તરીકે પણ થઈ શકે છે.
કોષ્ટક 1: દરેક પ્રકારની કોટિંગ સામગ્રી માટે જાડાઈ શ્રેણી પ્રમાણભૂત
જાડાઈ પરીક્ષણ પદ્ધતિ:
1.ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ માપવાનું સાધન: એક માઇક્રોમીટર (IPC-CC-830B); b ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ ટેસ્ટર (આયર્ન બેઝ)
આકૃતિ 9. માઇક્રોમીટર ડ્રાય ફિલ્મ ઉપકરણ
2. વેટ ફિલ્મની જાડાઈ માપન: ભીની ફિલ્મની જાડાઈને વેટ ફિલ્મની જાડાઈ માપવાના સાધન દ્વારા મેળવી શકાય છે, અને પછી ગુંદરની ઘન સામગ્રીના પ્રમાણ દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે.
સૂકી ફિલ્મની જાડાઈ
માં. 10, ભીની ફિલ્મની જાડાઈ ભીની ફિલ્મની જાડાઈ પરીક્ષક દ્વારા મેળવવામાં આવી હતી, અને પછી સૂકી ફિલ્મની જાડાઈની ગણતરી કરવામાં આવી હતી.
એજ રિઝોલ્યુશન
વ્યાખ્યા: સામાન્ય સંજોગોમાં, લાઇનની ધારની બહાર સ્પ્રે વાલ્વ સ્પ્રે ખૂબ સીધો રહેશે નહીં, ત્યાં હંમેશા ચોક્કસ બર હશે. અમે બરની પહોળાઈને એજ રિઝોલ્યુશન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ. નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, d નું કદ એજ રિઝોલ્યુશનનું મૂલ્ય છે.
નોંધ: ધારનું રીઝોલ્યુશન ચોક્કસપણે જેટલું નાનું છે તેટલું સારું છે, પરંતુ ગ્રાહકની વિવિધ આવશ્યકતાઓ એકસરખી હોતી નથી, તેથી ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે ચોક્કસ કોટેડ એજ રિઝોલ્યુશન લાંબા સમય સુધી હોય છે.
આકૃતિ 11: એજ રિઝોલ્યુશન સરખામણી
એકરૂપતા
ગુંદર એક સમાન જાડાઈ અને ઉત્પાદનમાં આવરી લેવામાં આવેલી સરળ અને પારદર્શક ફિલ્મ જેવો હોવો જોઈએ, ઉત્પાદનમાં આવરી લેવામાં આવેલા વિસ્તારની ઉપરના ગુંદરની એકરૂપતા પર ભાર મૂકવામાં આવે છે, પછી, સમાન જાડાઈ હોવી જોઈએ, ત્યાં કોઈ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ નથી: તિરાડો, સ્તરીકરણ, નારંગી રેખાઓ, પ્રદૂષણ, કેશિલરી ઘટના, પરપોટા.
આકૃતિ 12: અક્ષીય ઓટોમેટિક એસી સીરીઝ ઓટોમેટિક કોટિંગ મશીન કોટિંગ અસર, એકરૂપતા ખૂબ સુસંગત છે
3. કોટિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ
કોટિંગ પ્રક્રિયા
1 તૈયાર કરો
ઉત્પાદનો અને ગુંદર અને અન્ય જરૂરી વસ્તુઓ તૈયાર કરો;
સ્થાનિક સંરક્ષણનું સ્થાન નક્કી કરો;
મુખ્ય પ્રક્રિયા વિગતો નક્કી કરો
2: ધોવા
વેલ્ડીંગ પછીના ટૂંકા સમયમાં સાફ કરવું જોઈએ, વેલ્ડીંગની ગંદકીને રોકવા માટે સાફ કરવું મુશ્કેલ છે;
યોગ્ય સફાઈ એજન્ટ પસંદ કરવા માટે મુખ્ય પ્રદૂષક ધ્રુવીય છે કે બિન-ધ્રુવીય છે તે નક્કી કરો;
જો આલ્કોહોલ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સલામતીની બાબતો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વિસ્ફોટને કારણે અવશેષ દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશનને રોકવા માટે, ધોવા પછી સારી વેન્ટિલેશન અને ઠંડક અને સૂકવણી પ્રક્રિયાના નિયમો હોવા જોઈએ;
પાણીની સફાઈ, ફ્લક્સ ધોવા માટે આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ લિક્વિડ (ઇમલશન) સાથે, અને પછી ક્લિનિંગ લિક્વિડને સાફ કરવા માટે શુદ્ધ પાણીથી કોગળા કરો, સફાઈના ધોરણોને પૂર્ણ કરો;
3. માસ્કિંગ પ્રોટેક્શન (જો કોઈ પસંદગીયુક્ત કોટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી), એટલે કે, માસ્ક;
પસંદ કરવું જોઈએ બિન-એડહેસિવ ફિલ્મ કાગળની ટેપને સ્થાનાંતરિત કરશે નહીં;
IC રક્ષણ માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક પેપર ટેપનો ઉપયોગ થવો જોઈએ;
રક્ષણ માટે કેટલાક ઉપકરણો માટે રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર;
4. dehumidify
સફાઈ કર્યા પછી, શિલ્ડેડ PCBA (ઘટક) કોટિંગ પહેલાં પૂર્વ-સૂકવેલું હોવું જોઈએ અને ડિહ્યુમિડિફાઈડ હોવું જોઈએ;
PCBA (ઘટક) દ્વારા મંજૂર તાપમાન અનુસાર પૂર્વ-સૂકવણીનો તાપમાન/સમય નક્કી કરો;
પીસીબીએ (ઘટક) ને પૂર્વ-સૂકવવાના ટેબલનું તાપમાન/સમય નક્કી કરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે
5 કોટ
આકાર કોટિંગની પ્રક્રિયા PCBA સુરક્ષા જરૂરિયાતો, હાલના પ્રક્રિયા સાધનો અને હાલના તકનીકી અનામત પર આધાર રાખે છે, જે સામાન્ય રીતે નીચેની રીતે પ્રાપ્ત થાય છે:
a હાથથી બ્રશ કરો
આકૃતિ 13: હાથ સાફ કરવાની પદ્ધતિ
બ્રશ કોટિંગ એ સૌથી વ્યાપક રીતે લાગુ પડતી પ્રક્રિયા છે, જે નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, PCBA સંરચના જટિલ અને ગાઢ, કઠોર ઉત્પાદનોની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે. કારણ કે બ્રશ કોટિંગને મુક્તપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેથી જે ભાગોને પેઇન્ટ કરવાની મંજૂરી નથી તે પ્રદૂષિત થશે નહીં;
બ્રશ કોટિંગ ઓછામાં ઓછી સામગ્રી વાપરે છે, જે બે-ઘટક પેઇન્ટની ઊંચી કિંમત માટે યોગ્ય છે;
પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા ઓપરેટર પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. બાંધકામ પહેલાં, ડ્રોઇંગ્સ અને કોટિંગની આવશ્યકતાઓને કાળજીપૂર્વક પચાવી લેવી જોઈએ, PCBA ઘટકોના નામ ઓળખવા જોઈએ, અને જે ભાગોને કોટિંગ કરવાની મંજૂરી નથી તે આંખને આકર્ષક ચિહ્નો સાથે ચિહ્નિત કરવા જોઈએ;
ઓપરેટરોને દૂષણ ટાળવા માટે કોઈપણ સમયે તેમના હાથથી પ્રિન્ટેડ પ્લગ-ઇનને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી;
b હાથથી ડૂબવું
આકૃતિ 14: હેન્ડ ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિ
ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કોટિંગ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. PCBA ના કોઈપણ ભાગ પર એક સમાન, સતત કોટિંગ લાગુ કરી શકાય છે. ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા એડજસ્ટેબલ કેપેસિટર્સ, ફાઇન-ટ્યુનિંગ મેગ્નેટિક કોરો, પોટેન્ટિઓમીટર્સ, કપ આકારના ચુંબકીય કોરો અને નબળા સીલિંગવાળા કેટલાક ભાગો સાથે PCbas માટે યોગ્ય નથી.
ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પરિમાણો:
યોગ્ય સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો;
પરપોટાને બનતા અટકાવવા માટે PCBA જે ઝડપે ઉપાડવામાં આવે છે તેને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે 1 મીટર પ્રતિ સેકન્ડથી વધુ નહીં;
c છંટકાવ
છંટકાવ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી, સ્વીકારવામાં સરળ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જે નીચેની બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી છે:
① જાતે છંટકાવ
આકૃતિ 15: જાતે છંટકાવ કરવાની પદ્ધતિ
વર્કપીસ માટે યોગ્ય વધુ જટિલ છે, ઓટોમેશન સાધનસામગ્રી સામૂહિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખવો મુશ્કેલ છે, ઉત્પાદન લાઇનની વિવિધતા માટે પણ યોગ્ય છે પરંતુ ઓછી પરિસ્થિતિ, વધુ વિશિષ્ટ સ્થાને છાંટવામાં આવી શકે છે.
જાતે છંટકાવ માટે નોંધ: પેઇન્ટ મિસ્ટ કેટલાક ઉપકરણોને પ્રદૂષિત કરશે, જેમ કે PCB પ્લગ-ઇન, IC સોકેટ, કેટલાક સંવેદનશીલ સંપર્કો અને કેટલાક ગ્રાઉન્ડિંગ ભાગો, આ ભાગોને આશ્રય સંરક્ષણની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. બીજો મુદ્દો એ છે કે પ્લગ સંપર્ક સપાટીના દૂષણને રોકવા માટે ઑપરેટરે કોઈપણ સમયે તેના હાથથી પ્રિન્ટેડ પ્લગને સ્પર્શ કરવો જોઈએ નહીં.
② આપોઆપ છંટકાવ
તે સામાન્ય રીતે પસંદગીના કોટિંગ સાધનો સાથે સ્વચાલિત છંટકાવનો ઉલ્લેખ કરે છે. સામૂહિક ઉત્પાદન, સારી સુસંગતતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, થોડું પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ માટે યોગ્ય. ઉદ્યોગના અપગ્રેડિંગ સાથે, મજૂરી ખર્ચમાં વધારો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની કડક આવશ્યકતાઓ, સ્વચાલિત છંટકાવના સાધનો ધીમે ધીમે અન્ય કોટિંગ પદ્ધતિઓને બદલી રહ્યા છે.
ઉદ્યોગ 4.0 ની વધતી જતી ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓ સાથે, ઉદ્યોગનું ધ્યાન યોગ્ય કોટિંગ સાધનો પૂરા પાડવાથી સમગ્ર કોટિંગ પ્રક્રિયાની સમસ્યાને ઉકેલવા તરફ વળ્યું છે. સ્વચાલિત પસંદગીયુક્ત કોટિંગ મશીન - કોટિંગ સચોટ અને સામગ્રીનો કચરો વિના, મોટા જથ્થામાં કોટિંગ માટે યોગ્ય, ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગની મોટી માત્રા માટે સૌથી યોગ્ય.
ની સરખામણીઆપોઆપ કોટિંગ મશીનઅનેપરંપરાગત કોટિંગ પ્રક્રિયા
પરંપરાગત PCBA થ્રી-પ્રૂફ પેઇન્ટ કોટિંગ:
1) બ્રશ કોટિંગ: ત્યાં પરપોટા, મોજા, બ્રશ વાળ દૂર છે;
2) લેખન: ખૂબ ધીમી, ચોકસાઇ નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી;
3) આખા ભાગને પલાળીને: ખૂબ નકામી પેઇન્ટ, ધીમી ગતિ;
4) સ્પ્રે બંદૂકનો છંટકાવ: ફિક્સ્ચર પ્રોટેક્શન માટે, વધુ પડતું ડ્રિફ્ટ કરો
કોટિંગ મશીન કોટિંગ:
1) સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની માત્રા, સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની સ્થિતિ અને વિસ્તાર ચોક્કસ રીતે સેટ કરેલ છે, અને સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પછી બોર્ડ સાફ કરવા માટે લોકોને ઉમેરવાની જરૂર નથી.
2) પ્લેટની કિનારીથી મોટા અંતર સાથેના કેટલાક પ્લગ-ઇન ઘટકોને ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલ કર્યા વિના સીધા પેઇન્ટ કરી શકાય છે, પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન કર્મચારીઓને બચાવે છે.
3) સ્વચ્છ ઓપરેટિંગ વાતાવરણની ખાતરી કરવા માટે ગેસ વોલેટિલાઇઝેશન નહીં.
4) તમામ સબસ્ટ્રેટને કાર્બન ફિલ્મને આવરી લેવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અથડામણની શક્યતાને દૂર કરે છે.
5) ત્રણ વિરોધી પેઇન્ટ કોટિંગ જાડાઈ સમાન, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ પેઇન્ટના કચરાને પણ ટાળે છે.
PCBA ઓટોમેટિક થ્રી એન્ટી પેઈન્ટ કોટિંગ મશીન, ખાસ કરીને ત્રણ એન્ટી પેઈન્ટ ઈન્ટેલિજન્ટ સ્પ્રેઈંગ ઈક્વિપમેન્ટનો છંટકાવ કરવા માટે રચાયેલ છે. કારણ કે છંટકાવ કરવાની સામગ્રી અને છંટકાવ પ્રવાહી અલગ અલગ છે, સાધનસામગ્રીના ઘટકોની પસંદગીના નિર્માણમાં કોટિંગ મશીન પણ અલગ છે, ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ મશીન નવીનતમ કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ અપનાવે છે, ત્રણ-અક્ષના જોડાણને અનુભવી શકે છે, તે જ સમયે કેમેરા પોઝિશનિંગ અને ટ્રેકિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, છંટકાવ વિસ્તારને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ મશીન, જેને ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ ગ્લુ મશીન, ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ સ્પ્રે ગ્લુ મશીન, ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ ઓઇલ સ્પ્રે મશીન, ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ સ્પ્રે મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પીસીબી સપાટી પર પ્રવાહી નિયંત્રણ માટે છે. પીસીબીની સપાટી પર ફોટોરેસિસ્ટના સ્તરથી ઢંકાયેલું હોય છે.
ત્રણ વિરોધી પેઇન્ટ કોટિંગ માંગના નવા યુગને કેવી રીતે ઉકેલવું, ઉદ્યોગમાં હલ કરવાની તાકીદની સમસ્યા બની ગઈ છે. ચોક્કસ પસંદગીયુક્ત કોટિંગ મશીન દ્વારા રજૂ કરાયેલ સ્વચાલિત કોટિંગ સાધનો કામગીરીની નવી રીત લાવે છે,કોટિંગ સચોટ અને સામગ્રીનો કોઈ કચરો નથી, મોટી સંખ્યામાં ત્રણ વિરોધી પેઇન્ટ કોટિંગ માટે સૌથી યોગ્ય.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-08-2023
