એસએમટી એડહેસિવ, જેને એસએમટી એડહેસિવ, એસએમટી રેડ એડહેસિવ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે સખત, રંગદ્રવ્ય, દ્રાવક અને અન્ય એડહેસિવ્સ સાથે સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવતી લાલ (પીળી અથવા સફેદ) પેસ્ટ છે, જે મુખ્યત્વે પ્રિન્ટિંગ બોર્ડ પરના ઘટકોને ઠીક કરવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે વિતરણ દ્વારા વિતરિત કરવામાં આવે છે. અથવા સ્ટીલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ. ઘટકોને જોડ્યા પછી, તેમને ગરમ અને સખત કરવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા રિફ્લો ફર્નેસમાં મૂકો. તેની અને સોલ્ડર પેસ્ટ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે તે ગરમી પછી સાજો થાય છે, તેનું ઠંડું બિંદુ તાપમાન 150 ° સે છે, અને તે ફરીથી ગરમ કર્યા પછી ઓગળશે નહીં, એટલે કે, પેચની ગરમી સખ્તાઇની પ્રક્રિયા બદલી ન શકાય તેવી છે. SMT એડહેસિવનો ઉપયોગ થર્મલ ક્યોરિંગ સ્થિતિ, કનેક્ટેડ ઑબ્જેક્ટ, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને ઑપરેટિંગ વાતાવરણને કારણે બદલાશે. એડહેસિવ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી (PCBA, PCA) પ્રક્રિયા અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.
SMT પેચ એડહેસિવની લાક્ષણિકતાઓ, એપ્લિકેશન અને સંભાવના
એસએમટી લાલ ગુંદર એ એક પ્રકારનું પોલિમર સંયોજન છે, મુખ્ય ઘટકો બેઝ મટિરિયલ (એટલે કે, મુખ્ય ઉચ્ચ પરમાણુ સામગ્રી), ફિલર, ક્યોરિંગ એજન્ટ, અન્ય ઉમેરણો અને તેથી વધુ છે. SMT લાલ ગુંદરમાં સ્નિગ્ધતા પ્રવાહીતા, તાપમાનની લાક્ષણિકતાઓ, ભીનાશની લાક્ષણિકતાઓ વગેરે છે. લાલ ગુંદરની આ લાક્ષણિકતા અનુસાર, ઉત્પાદનમાં, લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ભાગોને પીસીબીની સપાટી પર નિશ્ચિતપણે વળગી રહેવાનો છે જેથી કરીને તેને પડવાથી અટકાવી શકાય. તેથી, પેચ એડહેસિવ એ બિન-આવશ્યક પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોનો શુદ્ધ વપરાશ છે, અને હવે પીસીએ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયામાં સતત સુધારણા સાથે, હોલ રિફ્લો દ્વારા અને ડબલ-સાઇડ રિફ્લો વેલ્ડીંગને સાકાર કરવામાં આવ્યું છે, અને પેચ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને પીસીએ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયા. ઓછું અને ઓછું વલણ બતાવી રહ્યું છે.
SMT એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ
① વેવ સોલ્ડરિંગ (વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા) માં ઘટકોને પડતા અટકાવો. વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ સોલ્ડર ગ્રુવમાંથી પસાર થાય ત્યારે ઘટકોને પડતા અટકાવવા માટે ઘટકોને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
② ઘટકોની બીજી બાજુને રીફ્લો વેલ્ડીંગ (ડબલ-સાઇડ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા)માં પડતા અટકાવો. ડબલ-સાઇડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, સોલ્ડરની ગરમીના ગલનને કારણે સોલ્ડર કરેલ બાજુ પરના મોટા ઉપકરણોને પડતા અટકાવવા માટે, SMT પેચ ગુંદર બનાવવો જોઈએ.
③ ઘટકોના વિસ્થાપન અને સ્ટેન્ડિંગને અટકાવો (રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયા). માઉન્ટિંગ દરમિયાન ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને રાઈઝરને રોકવા માટે રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે.
④ માર્ક (વેવ સોલ્ડરિંગ, રિફ્લો વેલ્ડીંગ, પ્રી-કોટિંગ). વધુમાં, જ્યારે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અને ઘટકોને બેચમાં બદલવામાં આવે છે, ત્યારે પેચ એડહેસિવનો ઉપયોગ માર્કિંગ માટે થાય છે.
SMT એડહેસિવને ઉપયોગની રીત અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે
a) સ્ક્રેપિંગ પ્રકાર: સ્ટીલ મેશના પ્રિન્ટિંગ અને સ્ક્રેપિંગ મોડ દ્વારા કદ બદલવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રેસ પર કરી શકાય છે. સ્ટીલ મેશના છિદ્રો ભાગોના પ્રકાર, સબસ્ટ્રેટની કામગીરી, જાડાઈ અને છિદ્રોના કદ અને આકાર અનુસાર નક્કી કરવા જોઈએ. તેના ફાયદાઓ ઊંચી ઝડપ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે.
b) ડિસ્પેન્સિંગ પ્રકાર: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ડિસ્પેન્સિંગ સાધનો દ્વારા ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ વિતરણ સાધનોની જરૂર છે, અને કિંમત ઊંચી છે. ડિસ્પેન્સિંગ ઇક્વિપમેન્ટ એટલે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ, સબસ્ટ્રેટમાં સ્પેશિયલ ડિસ્પેન્સિંગ હેડ દ્વારા લાલ ગુંદર, ગુંદર બિંદુનું કદ, કેટલા સમય સુધીમાં, પ્રેશર ટ્યુબનો વ્યાસ અને અન્ય પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા માટે, ડિસ્પેન્સિંગ મશીનમાં લવચીક કાર્ય છે. . વિવિધ ભાગો માટે, અમે વિવિધ ડિસ્પેન્સિંગ હેડનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, બદલવા માટે પરિમાણો સેટ કરી શકીએ છીએ, તમે ગુંદર બિંદુના આકાર અને જથ્થાને પણ બદલી શકો છો, અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ફાયદા અનુકૂળ, લવચીક અને સ્થિર છે. ગેરલાભ એ વાયર ડ્રોઇંગ અને પરપોટા હોવાનું સરળ છે. આ ખામીઓને ઘટાડવા માટે અમે ઓપરેટિંગ પરિમાણો, ઝડપ, સમય, હવાનું દબાણ અને તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
SMT પેચ એડહેસિવ લાક્ષણિક ક્યોરિંગ શરતો
| ઉપચાર તાપમાન | ઉપચાર સમય |
| 100℃ | 5 મિનિટ |
| 120℃ | 150 સેકન્ડ |
| 150℃ | 60 સેકન્ડ |
નોંધ:
1, ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર જેટલું ઊંચું હશે અને ક્યોરિંગનો સમય જેટલો લાંબો હશે, તેટલી મજબૂત બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ.
2, કારણ કે પેચ એડહેસિવનું તાપમાન સબસ્ટ્રેટ ભાગોના કદ અને માઉન્ટિંગ સ્થિતિ સાથે બદલાશે, અમે સૌથી યોગ્ય સખત સ્થિતિ શોધવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
SMT પેચોનો સંગ્રહ
તેને ઓરડાના તાપમાને 7 દિવસ, 5 ° સે કરતા ઓછા તાપમાને 6 મહિનાથી વધુ અને 5 ~ 25 ° સે તાપમાને 30 દિવસથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
SMT એડહેસિવ મેનેજમેન્ટ
કારણ કે એસએમટી પેચ લાલ ગુંદર તેની પોતાની સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા, ભીનાશ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી એસએમટી પેચ લાલ ગુંદરમાં ચોક્કસ ઉપયોગની શરતો અને પ્રમાણિત વ્યવસ્થાપન હોવું આવશ્યક છે.
1) લાલ ગુંદરમાં ફીડની સંખ્યા, તારીખ, પ્રકારથી નંબર અનુસાર ચોક્કસ પ્રવાહ નંબર હોવો જોઈએ.
2) લાલ ગુંદરને રેફ્રિજરેટરમાં 2 ~ 8 ° સે તાપમાને સંગ્રહિત કરવું જોઈએ જેથી તાપમાનના ફેરફારોને કારણે લક્ષણોને અસર ન થાય.
3) લાલ ગુંદરને ઓરડાના તાપમાને 4 કલાક માટે ગરમ કરવું જરૂરી છે, પ્રથમ-ઇન-ફર્સ્ટ-આઉટ ઉપયોગના ક્રમમાં.
4) ડિસ્પેન્સિંગ ઑપરેશન માટે, નળીનો લાલ ગુંદર ડિફ્રોસ્ટ કરવો જોઈએ, અને જે લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો નથી તેને સંગ્રહ માટે ફરીથી રેફ્રિજરેટરમાં મૂકવો જોઈએ, અને જૂના ગુંદર અને નવા ગુંદરને મિશ્રિત કરી શકાશે નહીં.
5) રીટર્ન ટેમ્પરેચર રેકોર્ડ ફોર્મ, રીટર્ન ટેમ્પરેચર પર્સન અને રીટર્ન ટેમ્પરેચર ટાઈમ સચોટ રીતે ભરવા માટે, યુઝરે ઉપયોગ કરતા પહેલા રીટર્ન ટેમ્પરેચરની પૂર્ણતાની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ જૂનો થઈ શકતો નથી.
SMT પેચ એડહેસિવની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
કનેક્શન સ્ટ્રેન્થ: SMT એડહેસિવમાં મજબૂત કનેક્શન સ્ટ્રેન્થ હોવી આવશ્યક છે, કઠણ થયા પછી, સોલ્ડરના ગલન તાપમાને પણ તે છાલ કરતું નથી.
ડોટ કોટિંગ: હાલમાં, પ્રિન્ટેડ બોર્ડની વિતરણ પદ્ધતિ મોટે ભાગે ડોટ કોટિંગ છે, તેથી ગુંદરમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે:
① વિવિધ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓને અનુકૂલન કરો
દરેક ઘટકનો પુરવઠો સેટ કરવા માટે સરળ
③ ઘટકોની જાતોને બદલવા માટે અનુકૂલન કરવા માટે સરળ
④ સ્થિર ડોટ કોટિંગ રકમ
હાઇ-સ્પીડ મશીન સાથે અનુકૂલન કરો: હવે ઉપયોગમાં લેવાતા પેચ એડહેસિવ સ્પોટ કોટિંગ અને હાઇ-સ્પીડ પેચ મશીનની હાઇ-સ્પીડને પૂર્ણ કરે છે, ખાસ કરીને, એટલે કે, વાયર ડ્રોઇંગ વિના હાઇ-સ્પીડ સ્પોટ કોટિંગ, અને તે છે, હાઇ-સ્પીડ માઉન્ટ કરવાનું, ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટેડ બોર્ડ, ઘટકો ખસેડતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે એડહેસિવ.
વાયર ડ્રોઇંગ, સંકુચિત: એકવાર પેચ ગુંદર પેડ પર ચોંટી જાય પછી, ઘટકો પ્રિન્ટેડ બોર્ડ સાથે વિદ્યુત જોડાણ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, તેથી પેચ ગુંદર કોટિંગ દરમિયાન વાયર ડ્રોઇંગ ન હોવો જોઈએ, કોટિંગ પછી પતન ન થવો જોઈએ, જેથી પ્રદૂષિત ન થાય. પેડ
લો-ટેમ્પેરેચર ક્યોરિંગ: ક્યોરિંગ કરતી વખતે, વેવ ક્રેસ્ટ વેલ્ડિંગ સાથે વેલ્ડ કરાયેલા હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ પ્લગ-ઇન ઘટકો પણ રિફ્લો વેલ્ડિંગ ફર્નેસમાંથી પસાર થવા જોઈએ, તેથી સખ્તાઈની સ્થિતિ નીચા તાપમાન અને ટૂંકા સમયને પૂરી કરવી જોઈએ.
સ્વ-વ્યવસ્થા: રિફ્લો વેલ્ડીંગ અને પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, સોલ્ડર ઓગળે તે પહેલાં પેચ ગુંદરને ઠીક કરવામાં આવે છે અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તેથી તે ઘટકને સોલ્ડરમાં ડૂબતા અટકાવશે અને સ્વ-વ્યવસ્થાપન કરશે. આના જવાબમાં, ઉત્પાદકોએ સ્વ-વ્યવસ્થિત પેચ વિકસાવ્યો છે.
SMT એડહેસિવ સામાન્ય સમસ્યાઓ, ખામીઓ અને વિશ્લેષણ
અન્ડરથ્રસ્ટ
0603 કેપેસિટરની થ્રસ્ટ સ્ટ્રેન્થ જરૂરિયાત 1.0KG છે, પ્રતિકાર 1.5KG છે, 0805 કેપેસિટરની થ્રસ્ટ સ્ટ્રેન્થ 1.5KG છે, પ્રતિકાર 2.0KG છે, જે ઉપરોક્ત થ્રસ્ટ સુધી પહોંચી શકતું નથી, જે દર્શાવે છે કે તાકાત પૂરતી નથી .
સામાન્ય રીતે નીચેના કારણોસર થાય છે:
1, ગુંદરની માત્રા પૂરતી નથી.
2, કોલોઇડ 100% સાજો નથી.
3, PCB બોર્ડ અથવા ઘટકો દૂષિત છે.
4, કોલોઇડ પોતે બરડ છે, કોઈ તાકાત નથી.
થિક્સોટ્રોપિક અસ્થિરતા
30ml સિરીંજ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવા માટે હવાના દબાણ દ્વારા હજારો વખત મારવાની જરૂર છે, તેથી પેચ ગ્લુ પોતે જ ઉત્તમ થિક્સોટ્રોપી ધરાવતું હોવું જરૂરી છે, અન્યથા તે ગુંદર બિંદુની અસ્થિરતાનું કારણ બનશે, ખૂબ ઓછો ગુંદર, જે દોરી જશે. અપૂરતી તાકાત માટે, વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ઘટકોને પડવા માટેનું કારણ બને છે, તેનાથી વિપરીત, ગુંદરનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, ખાસ કરીને નાના ઘટકો માટે, પેડને વળગી રહેવું સરળ છે, ઇલેક્ટ્રિકલ જોડાણોને અટકાવે છે.
અપર્યાપ્ત ગુંદર અથવા લીક બિંદુ
કારણો અને વિરોધી પગલાં:
1, પ્રિન્ટિંગ બોર્ડ નિયમિતપણે સાફ કરવામાં આવતું નથી, દર 8 કલાકે ઇથેનોલથી સાફ કરવું જોઈએ.
2, કોલોઇડમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે.
3, મેશ બોર્ડનું ઉદઘાટન ગેરવાજબી ખૂબ નાનું છે અથવા વિતરણ દબાણ ખૂબ નાનું છે, અપૂરતી ગુંદરની ડિઝાઇન.
4, કોલોઇડમાં પરપોટા છે.
5. જો ડિસ્પેન્સિંગ હેડ અવરોધિત છે, તો ડિસ્પેન્સિંગ નોઝલ તરત જ સાફ કરવી જોઈએ.
6, ડિસ્પેન્સિંગ હેડનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન પૂરતું નથી, ડિસ્પેન્સિંગ હેડનું તાપમાન 38℃ પર સેટ કરવું જોઈએ.
વાયર-ડ્રોઇંગ
કહેવાતા વાયર ડ્રોઇંગ એ એવી ઘટના છે કે પેચ ગુંદર વિતરિત કરતી વખતે તૂટતો નથી, અને પેચ ગુંદર ડિસ્પેન્સિંગ હેડની દિશામાં ફિલામેન્ટસ રીતે જોડાયેલ છે. ત્યાં વધુ વાયર છે, અને પેચ ગુંદર પ્રિન્ટેડ પેડ પર આવરી લેવામાં આવે છે, જે નબળા વેલ્ડીંગનું કારણ બનશે. ખાસ કરીને જ્યારે કદ મોટું છે, ત્યારે આ ઘટના વધુ થવાની શક્યતા છે જ્યારે બિંદુ કોટિંગ મોં. પેચ ગ્લુનું ડ્રોઇંગ મુખ્યત્વે તેના મુખ્ય ઘટક રેઝિનની ડ્રોઇંગ પ્રોપર્ટી અને પોઇન્ટ કોટિંગની સ્થિતિના સેટિંગ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.
1, ડિસ્પેન્સિંગ સ્ટ્રોક વધારવો, મૂવિંગ સ્પીડ ઘટાડવી, પરંતુ તે તમારા પ્રોડક્શન બીટને ઘટાડશે.
2, વધુ નીચી સ્નિગ્ધતા, સામગ્રીની ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી, દોરવાનું વલણ ઓછું છે, તેથી આવા પેચ એડહેસિવ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
3, થર્મોસ્ટેટનું તાપમાન થોડું ઊંચું હોય છે, ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપિક પેચ ગ્લુને સમાયોજિત કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે, પછી પેચ ગ્લુનો સંગ્રહ સમયગાળો અને ડિસ્પેન્સિંગ હેડના દબાણને પણ ધ્યાનમાં લો.
ગુફા
પેચની પ્રવાહીતા પતનનું કારણ બનશે. પતનની સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સ્પોટ કોટિંગ પછી ખૂબ લાંબુ રાખવાથી પતન થાય છે. જો પેચ ગુંદર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના પેડ સુધી લંબાવવામાં આવે છે, તો તે નબળા વેલ્ડીંગનું કારણ બનશે. અને પ્રમાણમાં ઊંચી પિનવાળા તે ઘટકો માટે પેચ એડહેસિવનું પતન, તે ઘટકના મુખ્ય ભાગને સ્પર્શતું નથી, જે અપર્યાપ્ત સંલગ્નતાનું કારણ બનશે, તેથી પતન કરવા માટે સરળ એવા પેચ એડહેસિવના પતન દરની આગાહી કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી તેના ડોટ કોટિંગ રકમની પ્રારંભિક સેટિંગ પણ મુશ્કેલ છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આપણે તે પસંદ કરવાનું છે કે જે તૂટી પડવું સરળ નથી, એટલે કે પેચ જે શેક સોલ્યુશનમાં પ્રમાણમાં વધારે છે. સ્પોટ કોટિંગ પછી ખૂબ લાંબો સમય મૂકવાને કારણે થતા પતન માટે, અમે પેચ ગુંદરને પૂર્ણ કરવા માટે સ્પોટ કોટિંગ પછીના ટૂંકા સમયનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, ટાળવા માટે ઉપચાર કરી શકીએ છીએ.
ઘટક ઓફસેટ
કમ્પોનન્ટ ઑફસેટ એ એક અનિચ્છનીય ઘટના છે જે હાઇ-સ્પીડ એસએમટી મશીનોમાં બનવું સરળ છે, અને મુખ્ય કારણો છે:
1, ઑફસેટને કારણે XY દિશામાં પ્રિન્ટેડ બોર્ડ હાઇ-સ્પીડ ચળવળ છે, નાના ઘટકોના પેચ એડહેસિવ કોટિંગ વિસ્તાર આ ઘટના માટે સંવેદનશીલ છે, કારણ એ છે કે સંલગ્નતા કારણે થતી નથી.
2, ઘટકો હેઠળ ગુંદરની માત્રા અસંગત છે (જેમ કે: IC હેઠળના બે ગુંદર બિંદુઓ, એક ગુંદર બિંદુ મોટો છે અને એક ગુંદર બિંદુ નાનો છે), ગુંદરની મજબૂતાઈ અસંતુલિત છે જ્યારે તેને ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને ઠીક કરવામાં આવે છે, અને ઓછા ગુંદર સાથેનો અંત સરભર કરવા માટે સરળ છે.
ઓવર વેવ સોલ્ડરિંગ બંધ ભાગો
કારણો જટિલ છે:
1. પેચની એડહેસિવ ફોર્સ પૂરતી નથી.
2. વેવ સોલ્ડરિંગ પહેલા તેની અસર થઈ છે.
3. કેટલાક ઘટકો પર વધુ અવશેષો છે.
4, કોલોઇડ ઉચ્ચ તાપમાનની અસર માટે પ્રતિરોધક નથી
પેચ ગુંદર મિશ્રણ
રાસાયણિક રચનામાં પેચ ગુંદરના વિવિધ ઉત્પાદકો એક મહાન તફાવત ધરાવે છે, મિશ્રિત ઉપયોગથી ઘણી બધી ખરાબ વસ્તુઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે: 1, સારવારમાં મુશ્કેલી; 2, એડહેસિવ રિલે પૂરતું નથી; 3, ઓવર વેવ સોલ્ડરિંગ બંધ ગંભીર.
ઉકેલ છે: જાળીદાર બોર્ડ, સ્ક્રેપર, ડિસ્પેન્સિંગ અને અન્ય ભાગોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો જે મિશ્રણનું કારણ બને છે અને પેચ ગુંદરની વિવિધ બ્રાન્ડને મિશ્રિત કરવાનું ટાળો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-05-2023
