1. SMT પેચ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી ગુણવત્તા ધ્યેયો બનાવે છે
એસએમટી પેચને વેલ્ડેડ પેસ્ટ અને સ્ટીકર ઘટકોની પ્રિન્ટીંગ દ્વારા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની જરૂર પડે છે અને અંતે રી-વેલ્ડિંગ ભઠ્ઠીમાંથી સપાટી એસેમ્બલી બોર્ડનો લાયકાત દર 100% સુધી પહોંચે છે અથવા તેની નજીક છે.શૂન્ય - ખામીયુક્ત પુનઃ-વેલ્ડીંગ દિવસ, અને ચોક્કસ યાંત્રિક શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે તમામ સોલ્ડર સાંધાઓની પણ જરૂર છે.
ફક્ત આવા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ગુણવત્તા ધ્યેય માપવામાં આવે છે.હાલમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે શ્રેષ્ઠ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઓફર કરવામાં આવે છે, SMT ના ખામી દરને 10ppm (એટલે કે 10×106) કરતા પણ ઓછા સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે દરેક SMT પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવેલ લક્ષ્ય છે.
સામાન્ય રીતે, તાજેતરના ધ્યેયો, મધ્ય-ગાળાના ધ્યેયો અને લાંબા ગાળાના ધ્યેયો પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની મુશ્કેલી, સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ અને કંપનીના પ્રક્રિયાના સ્તરો અનુસાર ઘડી શકાય છે.
2. પ્રક્રિયા પદ્ધતિ
① એન્ટરપ્રાઇઝના પ્રમાણભૂત દસ્તાવેજો તૈયાર કરો, જેમાં DFM એન્ટરપ્રાઇઝ વિશિષ્ટતાઓ, સામાન્ય તકનીક, નિરીક્ષણ ધોરણો, સમીક્ષા અને સમીક્ષા સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.
② વ્યવસ્થિત સંચાલન અને સતત દેખરેખ અને નિયંત્રણ દ્વારા, SMT ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે, અને SMT ઉત્પાદન ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
③ સમગ્ર પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો અમલ કરો.એસએમટી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન વન પરચેઝિંગ કંટ્રોલ વન પ્રોડક્શન પ્રોસેસ વન ક્વોલિટી ઇન્સ્પેક્શન વન ડ્રિપ ફાઇલ મેનેજમેન્ટ
ઉત્પાદન સુરક્ષા એક સેવા એક કર્મચારી તાલીમનું ડેટા વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે.
SMT ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને પ્રાપ્તિ નિયંત્રણ આજે રજૂ કરવામાં આવશે નહીં.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામગ્રી નીચે રજૂ કરવામાં આવી છે.
3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, તેથી તે પ્રક્રિયાના પરિમાણો, કર્મચારીઓ, દરેક સેટિંગ, સામગ્રી, エ, દેખરેખ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને પર્યાવરણીય ગુણવત્તા જેવા તમામ પરિબળો દ્વારા નિયંત્રિત થવી જોઈએ, જેથી તે નિયંત્રણમાં રહે.
નિયંત્રણ શરતો નીચે મુજબ છે:
① ડિઝાઇન યોજનાકીય રેખાકૃતિ, એસેમ્બલી, નમૂનાઓ, પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ, વગેરે.
② ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો અથવા ઓપરેશન માર્ગદર્શન પુસ્તકો, જેમ કે પ્રોસેસ કાર્ડ્સ, ઓપરેટિંગ વિશિષ્ટતાઓ, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માર્ગદર્શન પુસ્તકો તૈયાર કરો.
③ ઉત્પાદન સાધનો, વર્કસ્ટોન્સ, કાર્ડ, મોલ્ડ, ધરી, વગેરે હંમેશા યોગ્ય અને અસરકારક હોય છે.
④ ઉલ્લેખિત અથવા મંજૂરીના ક્ષેત્રમાં આ સુવિધાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય સર્વેલન્સ અને માપન ઉપકરણોને ગોઠવો અને તેનો ઉપયોગ કરો.
⑤ એક સ્પષ્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ છે.એસએમટીની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગ પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ, પેચ, રી-વેલ્ડીંગ અને વેવ વેલ્ડીંગ ફર્નેસ તાપમાન નિયંત્રણ છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ) માટેની આવશ્યકતાઓ છે: સ્પોટ પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ લોગો, પ્રમાણિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ ફાઇલો, નિયંત્રણ ડેટા
રેકોર્ડ સાચો છે, સમયસર છે, અને તેને સાફ કરે છે, નિયંત્રણ ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને PDCA અને અનુસરવા યોગ્ય પરીક્ષણક્ષમતાનું નિયમિત મૂલ્યાંકન કરે છે.
SMT ઉત્પાદનમાં, વેલ્ડીંગ, પેચ ગ્લુ અને કમ્પોનન્ટ લોસ માટે ગુઆનજીયન પ્રક્રિયાના કન્ટેન્ટ કંટ્રોલ કન્ટેન્ટમાંથી એક તરીકે નિશ્ચિત વ્યવસ્થાપનનું સંચાલન કરવામાં આવશે.
કેસ
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને નિયંત્રણનું સંચાલન
1. નવા મોડલ્સની આયાત અને નિયંત્રણ
1. પ્રોડક્શન ડિપાર્ટમેન્ટ, ક્વોલિટી ડિપાર્ટમેન્ટ, પ્રોસેસ અને અન્ય સંબંધિત વિભાગો જેવી પ્રિ-પ્રોડક્શન મીટિંગ્સનું આયોજન કરો, મુખ્યત્વે ઉત્પાદન મશીનરીના પ્રકાર અને દરેક સ્ટેશનની ગુણવત્તાની ગુણવત્તાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમજાવો;
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન અથવા એન્જિનિયરિંગ કર્મચારીઓએ લાઇન ટ્રાયલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગોઠવણ કરી હતી, વિભાગોએ અજમાયશ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રેકોર્ડમાં અસાધારણતાઓ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે ફોલો-અપ કરવા ઇજનેરો (પ્રક્રિયાઓ) માટે જવાબદાર હોવા જોઈએ;
3. ગુણવત્તા મંત્રાલયે હેન્ડહેલ્ડ ભાગોના પ્રકાર અને પરીક્ષણ મશીનોના પ્રકાર પર વિવિધ પ્રદર્શન અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણો કરવા જોઈએ, અને અનુરૂપ ટ્રાયલ રિપોર્ટ ભરવો જોઈએ.
2. ESD નિયંત્રણ
1. પ્રોસેસિંગ એરિયાની આવશ્યકતાઓ: વેરહાઉસ, ભાગો અને પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ વર્કશોપ ESD નિયંત્રણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જમીન પર એન્ટિ-સ્ટેટિક સામગ્રી મૂકે છે, પ્રોસેસિંગ પ્લેટફોર્મ નાખ્યું છે, અને સપાટીની અવબાધ 104-1011Ω છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગ્રાઉન્ડિંગ બકલ (1MΩ ± 10%) જોડાયેલ છે;
2. કર્મચારીઓની આવશ્યકતાઓ: વર્કશોપમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક કપડાં, શૂઝ અને ટોપી પહેરવા આવશ્યક છે.ઉત્પાદનનો સંપર્ક કરતી વખતે, તમારે દોરડાની સ્થિર રિંગ પહેરવાની જરૂર છે;
3. રોટર છાજલીઓ, પેકેજિંગ અને હવાના પરપોટા માટે ફોમિંગ અને એર બબલ બેગનો ઉપયોગ કરો, જેને ESD ની જરૂરિયાતો પૂરી કરવાની જરૂર છે.સપાટી અવબાધ <1010Ω છે;
4. ટર્નટેબલ ફ્રેમને ગ્રાઉન્ડિંગ હાંસલ કરવા માટે બાહ્ય સાંકળની જરૂર છે;
5. સાધન લીકેજ વોલ્ટેજ <0.5V છે, જમીનની ભૂમિ અવબાધ <6Ω છે, અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન અવબાધ <20Ω છે.ઉપકરણને સ્વતંત્ર ગ્રાઉન્ડ લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.
3. MSD નિયંત્રણ
1. BGA.IC.ટ્યુબ ફીટ પેકેજિંગ સામગ્રી બિન-વેક્યૂમ (નાઈટ્રોજન) પેકેજિંગ સ્થિતિમાં સહન કરવી સરળ છે.જ્યારે SMT પરત આવે છે, ત્યારે પાણી ગરમ થાય છે અને અસ્થિર થાય છે.વેલ્ડીંગ અસામાન્ય છે.
2. BGA નિયંત્રણ સ્પષ્ટીકરણ
(1) BGA, જે વેક્યૂમ પેકેજિંગને અનપેક કરતું નથી, તેને 30 ° સે કરતા ઓછું તાપમાન અને 70% કરતા ઓછી સાપેક્ષ ભેજવાળા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે.ઉપયોગની અવધિ એક વર્ષ છે;
(2) વેક્યૂમ પેકેજીંગમાં અનપેક કરેલ BGA એ સીલિંગનો સમય દર્શાવવો આવશ્યક છે.BGA કે જે લોન્ચ કરવામાં આવ્યું નથી તે ભેજ-પ્રૂફ કેબિનેટમાં સંગ્રહિત છે.
(3) જો BGA જે અનપેક કરવામાં આવ્યું હોય તે વાપરવા માટે ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા સંતુલન ન હોય, તો તેને ભેજ-પ્રૂફ બોક્સમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે (સ્થિતિ ≤25 ° C, 65% RH) જો મોટા વેરહાઉસના BGA દ્વારા શેકવામાં આવે છે મોટા વેરહાઉસ, વેક્યૂમ પેકિંગ પદ્ધતિઓના સંગ્રહનો ઉપયોગ કરવા માટે તેને બદલવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવા માટે તેને બદલવા માટે મોટા વેરહાઉસને બદલવામાં આવે છે;
(4) જેઓ સ્ટોરેજ અવધિ કરતાં વધી ગયા છે તેમને 125 ° C/24HRS પર શેકવામાં આવશ્યક છે.જેઓ તેને 125 ° સે પર બેક કરી શકતા નથી, તો પછી 80 ° C/48HRS પર બેક કરો (જો તે 96HRS પર ઘણી વખત શેકવામાં આવે તો) ઓનલાઈન ઉપયોગ કરી શકાય છે;
(5) જો ભાગોમાં ખાસ પકવવાના વિશિષ્ટતાઓ હોય, તો તેનો સમાવેશ SOP માં કરવામાં આવશે.
3. PCB સંગ્રહ ચક્ર> 3 મહિના, 120 ° C 2H-4H નો ઉપયોગ થાય છે.
ચોથું, પીસીબી નિયંત્રણ સ્પષ્ટીકરણો
1. પીસીબી સીલિંગ અને સંગ્રહ
(1) PCB બોર્ડ સિક્રેટ સીલિંગ અનપેકિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડેટનો સીધો ઉપયોગ 2 મહિનાની અંદર કરી શકાય છે;
(2) PCB બોર્ડના ઉત્પાદનની તારીખ 2 મહિનાની અંદર છે, અને તોડી પાડવાની તારીખ સીલ કર્યા પછી ચિહ્નિત કરવી આવશ્યક છે;
(3) PCB બોર્ડની ઉત્પાદન તારીખ 2 મહિનાની અંદર છે, અને તેનો ઉપયોગ તોડી પાડ્યા પછી 5 દિવસની અંદર ઉપયોગ માટે થવો જોઈએ.
2. પીસીબી બેકિંગ
(1) જેઓ ઉત્પાદન તારીખના 2 મહિનાની અંદર 5 દિવસથી વધુ સમય માટે પીસીબીને સીલ કરે છે, કૃપા કરીને 120 ± 5 ° સે પર 1 કલાક માટે બેક કરો;
(2) જો PCB ઉત્પાદન તારીખથી 2 મહિના કરતાં વધી જાય, તો કૃપા કરીને લોંચ પહેલાં 1 કલાક માટે 120 ± 5 ° સે પર ગરમીથી પકવવું;
(3) જો PCB ઉત્પાદન તારીખના 2 થી 6 મહિના કરતાં વધી જાય, તો કૃપા કરીને ઓનલાઈન થતા પહેલા 2 કલાક માટે 120 ± 5 ° સે પર બેક કરો;
(4) જો PCB 6 મહિનાથી 1 વર્ષ કરતાં વધી જાય, તો કૃપા કરીને લોન્ચિંગ પહેલાં 4 કલાક માટે 120 ± 5 ° સે પર ગરમીથી પકવવું;
(5) જે પીસીબી બેક કરવામાં આવ્યું છે તેનો ઉપયોગ 5 દિવસની અંદર થવો જોઈએ, અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તે પહેલા તેને 1 કલાક સુધી બેક કરવામાં 1 કલાકનો સમય લાગે છે.
(6) જો PCB 1 વર્ષ માટે મેન્યુફેક્ચરિંગ તારીખ કરતાં વધી જાય, તો મહેરબાની કરીને લોંચ કરતા પહેલા 4 કલાક માટે 120 ± 5 ° સે પર પકાવો, અને પછી PCB ફેક્ટરીને ફરીથી સ્પ્રે ટીન ઓનલાઈન કરવા માટે મોકલો.
3. IC વેક્યૂમ સીલ પેકેજીંગ માટે સંગ્રહ સમયગાળો:
1. મહેરબાની કરીને વેક્યૂમ પેકેજિંગના દરેક બોક્સની સીલિંગ તારીખ પર ધ્યાન આપો;
2. સંગ્રહ સમયગાળો: 12 મહિના, સંગ્રહ પર્યાવરણની સ્થિતિ: તાપમાન પર
3. ભેજ કાર્ડ તપાસો: પ્રદર્શન મૂલ્ય 20% (વાદળી), જેમ કે> 30% (લાલ) કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ, જે દર્શાવે છે કે IC એ ભેજ શોષી લીધો છે;
4. સીલ પછીના IC ઘટકનો ઉપયોગ 48 કલાકની અંદર કરવામાં આવતો નથી: જો તેનો ઉપયોગ ન થાય, તો IC ઘટકની હાઇગ્રોસ્કોપિક સમસ્યાને દૂર કરવા માટે જ્યારે બીજું લોન્ચ કરવામાં આવે ત્યારે IC ઘટકને ફરીથી બેક કરવું આવશ્યક છે:
(1) ઉચ્ચ-તાપમાન પેકેજિંગ સામગ્રી, 125 ° સે (± 5 ° સે), 24 કલાક;
(2) ઉચ્ચ તાપમાન પેકેજિંગ સામગ્રી, 40 ° સે (± 3 ° સે), 192 કલાકનો પ્રતિકાર કરશો નહીં;
જો તમે તેનો ઉપયોગ કરતા નથી, તો તમારે તેને સંગ્રહિત કરવા માટે તેને ડ્રાય બોક્સમાં પાછું મુકવાની જરૂર છે.
5. નિયંત્રણની જાણ કરો
1. પ્રક્રિયા માટે, પરીક્ષણ, જાળવણી, અહેવાલની જાણ, અહેવાલ સામગ્રી અને અહેવાલની સામગ્રીમાં (ક્રમાંક, પ્રતિકૂળ સમસ્યાઓ, સમય અવધિ, જથ્થો, પ્રતિકૂળ દર, કારણ વિશ્લેષણ વગેરે)નો સમાવેશ થાય છે.
2. ઉત્પાદન (પરીક્ષણ) પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ઉત્પાદન 3% જેટલું ઊંચું હોય ત્યારે ગુણવત્તા વિભાગને સુધારણા અને વિશ્લેષણના કારણો શોધવાની જરૂર છે.
3. અનુરૂપ, કંપનીએ અમારી કંપનીની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા માટે માસિક રિપોર્ટ મોકલવા માટે માસિક રિપોર્ટ ફોર્મને સૉર્ટ કરવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા, પરીક્ષણ અને જાળવણી અહેવાલો આવશ્યક છે.
છ, ટીન પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ અને નિયંત્રણ
1. ટેન પેસ્ટને 2-10 ° સે પર સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. તેનો ઉપયોગ અદ્યતન પ્રારંભિક પ્રથમના સિદ્ધાંતો અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને ટેગ નિયંત્રણનો ઉપયોગ થાય છે.ટિનીગો પેસ્ટને ઓરડાના તાપમાને દૂર કરવામાં આવતી નથી, અને અસ્થાયી થાપણનો સમય 48 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ.રેફ્રિજરેટર માટે સમયસર તેને ફરીથી રેફ્રિજરેટરમાં મૂકો.કાઈફેંગની પેસ્ટને 24 નાનામાં વાપરવાની જરૂર છે.જો વણવપરાયેલ હોય, તો કૃપા કરીને તેને સંગ્રહિત કરવા અને રેકોર્ડ બનાવવા માટે તેને સમયસર રેફ્રિજરેટરમાં પાછું મૂકો.
2. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ટીન પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ મશીન માટે દર 20 મિનિટે સ્પેટુલાની બંને બાજુએ ટીન પેસ્ટ ભેગી કરવી અને દર 2-4 કલાકે નવી ટીન પેસ્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે;
3. પ્રોડક્શન સિલ્ક સીલનો પ્રથમ ભાગ ટીન પેસ્ટની જાડાઈ, ટીનની જાડાઈની જાડાઈને માપવા માટે 9 પોઈન્ટ લે છે: ઉપલી મર્યાદા, સ્ટીલ મેશની જાડાઈ+સ્ટીલ મેશની જાડાઈ*40%, નીચલી મર્યાદા, સ્ટીલ મેશની જાડાઈ+સ્ટીલ મેશની જાડાઈ*20%.જો ટ્રીટમેન્ટ ટૂલ પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ પીસીબી અને સંબંધિત ક્યુરેટિક માટે કરવામાં આવે છે, તો તે ખાતરી કરવા માટે અનુકૂળ છે કે સારવાર પર્યાપ્ત પર્યાપ્તતાને કારણે છે કે કેમ;વળતર વેલ્ડીંગ પરીક્ષણ ભઠ્ઠી તાપમાન ડેટા પરત કરવામાં આવે છે, અને તે દિવસમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ખાતરી આપે છે.Tinhou SPI કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે અને દર 2H માં માપન જરૂરી છે.ભઠ્ઠી પછી દેખાવ નિરીક્ષણ અહેવાલ, દર 2 કલાકે એકવાર પ્રસારિત થાય છે, અને અમારી કંપનીની પ્રક્રિયામાં માપન ડેટા પહોંચાડે છે;
4. ટીન પેસ્ટની નબળી પ્રિન્ટિંગ, ધૂળ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો, PCB સપાટીની ટીન પેસ્ટને સાફ કરો અને ટીન પાવડરના અવશેષો માટે સપાટીને સાફ કરવા માટે વિન્ડ ગનનો ઉપયોગ કરો;
5. ભાગ પહેલાં, ટીન પેસ્ટનું સ્વ-નિરીક્ષણ પક્ષપાતી અને ટીન ટીપ છે.જો મુદ્રિત મુદ્રિત હોય, તો સમયસર અસામાન્ય કારણનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે.
6. ઓપ્ટિકલ કંટ્રોલ
1. સામગ્રીની ચકાસણી: લોન્ચ કરતા પહેલા BGA તપાસો, IC વેક્યૂમ પેકેજિંગ છે કે કેમ.જો તે વેક્યૂમ પેકેજિંગમાં ખોલવામાં આવ્યું નથી, તો કૃપા કરીને ભેજ સૂચક કાર્ડ તપાસો અને તપાસો કે તે ભેજ છે કે કેમ.
(1) જ્યારે સામગ્રી સામગ્રી પર હોય ત્યારે કૃપા કરીને સ્થિતિ તપાસો, સર્વોચ્ચ ખોટી સામગ્રી તપાસો, અને તેને સારી રીતે નોંધણી કરો;
(2) પ્રોગ્રામ આવશ્યકતાઓ મૂકવી: પેચની ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપો;
(3) શું સ્વ-પરીક્ષણ ભાગ પછી પક્ષપાતી છે;જો ત્યાં ટચપેડ હોય, તો તેને ફરીથી શરૂ કરવાની જરૂર છે;
(4) દર 2 કલાકે SMT SMT IPQC ને અનુરૂપ, તમારે DIP ઓવર-વેલ્ડીંગ માટે 5-10 ટુકડાઓ લેવાની જરૂર છે, ICT (FCT) કાર્ય પરીક્ષણ કરો.ઓકે પરીક્ષણ કર્યા પછી, તમારે તેને PCBA પર ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે.
સાત, રિફંડ નિયંત્રણ અને નિયંત્રણ
1. વેલ્ડીંગને ઓવરવિંગ કરતી વખતે, મહત્તમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકના આધારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન સેટ કરો અને ભઠ્ઠીનું તાપમાન ચકાસવા માટે અનુરૂપ ઉત્પાદનનું તાપમાન માપન બોર્ડ પસંદ કરો.આયાતી ભઠ્ઠી તાપમાન વળાંકનો ઉપયોગ લીડ-ફ્રી ટીન પેસ્ટની વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે થાય છે;
2. લીડ ફ્રી ફર્નેસ તાપમાનનો ઉપયોગ કરો, દરેક વિભાગનું નિયંત્રણ નીચે મુજબ છે, હીટિંગ સ્લોપ અને ઠંડકનો ઢોળાવ સતત તાપમાન તાપમાન તાપમાન સમય ગલનબિંદુ (217 ° સે) ઉપર 220 અથવા વધુ સમય 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. અસમાન ગરમી ટાળવા માટે ઉત્પાદન અંતરાલ 10cm કરતાં વધુ છે, વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ સુધી માર્ગદર્શન;
4. અથડામણ ટાળવા માટે PCB મૂકવા માટે કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરશો નહીં.સાપ્તાહિક ટ્રાન્સફર અથવા એન્ટિ-સ્ટેટિક ફીણનો ઉપયોગ કરો.
8. ઓપ્ટિકલ દેખાવ અને પરિપ્રેક્ષ્ય પરીક્ષા
1. BGA દર વખતે એકવાર એક્સ-રે લેવા માટે બે કલાક લે છે, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા તપાસો અને અન્ય ઘટકો પક્ષપાતી છે કે કેમ તે તપાસો, શાઓક્સિન, બબલ્સ અને અન્ય નબળા વેલ્ડીંગ.ટેકનિશિયન એડજસ્ટમેન્ટને સૂચિત કરવા માટે સતત 2PCS માં દેખાય છે;
AOI શોધ ગુણવત્તા માટે BOT, TOP ચકાસાયેલ હોવું આવશ્યક છે;
3. ખરાબ ઉત્પાદનો તપાસો, ખરાબ સ્થાનોને ચિહ્નિત કરવા માટે ખરાબ લેબલનો ઉપયોગ કરો અને તેમને ખરાબ ઉત્પાદનોમાં મૂકો.સાઇટની સ્થિતિ સ્પષ્ટ રીતે અલગ પડે છે;
4. SMT ભાગોની ઉપજ જરૂરિયાતો 98% કરતાં વધુ છે.એવા અહેવાલના આંકડા છે કે જે પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે અને તેને અસામાન્ય એકલ વિશ્લેષણ ખોલવાની અને સુધારવાની જરૂર છે, અને તે કોઈ સુધારણાના સુધારણામાં સુધારો કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
નવ, બેક વેલ્ડીંગ
1. લીડ-મુક્ત ટીન ભઠ્ઠીનું તાપમાન 255-265 ° સે પર નિયંત્રિત થાય છે, અને પીસીબી બોર્ડ પર સોલ્ડર સંયુક્ત તાપમાનનું લઘુત્તમ મૂલ્ય 235 ° સે છે.
2. વેવ વેલ્ડીંગ માટે મૂળભૂત સેટિંગ્સ આવશ્યકતાઓ:
aટીન પલાળવાનો સમય છે: પીક 1 0.3 થી 1 સેકન્ડ પર નિયંત્રણ કરે છે, અને પીક 2 2 થી 3 સેકન્ડ પર નિયંત્રણ કરે છે;
bટ્રાન્સમિશન ઝડપ છે: 0.8 ～ 1.5 મીટર/મિનિટ;
cઝોક કોણ 4-6 ડિગ્રી મોકલો;
ડી.વેલ્ડેડ એજન્ટનું સ્પ્રે દબાણ 2-3PSI છે;
ઇ.સોય વાલ્વનું દબાણ 2-4PSI છે.
3. પ્લગ-ઇન સામગ્રી ઓવર-ધ -પીક વેલ્ડીંગ છે.અથડામણ અને સળીયાથી ફૂલોને ટાળવા માટે ઉત્પાદનને બોર્ડથી અલગ કરવા માટે ફીણનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
દસ, ટેસ્ટ
1. ICT પરીક્ષણ, NG અને OK ઉત્પાદનોને અલગ પાડવાનું પરીક્ષણ કરો, OK બોર્ડને ICT ટેસ્ટ લેબલ સાથે પેસ્ટ કરવાની અને ફીણથી અલગ કરવાની જરૂર છે;
2. FCT પરીક્ષણ, NG અને OK ઉત્પાદનોના વિભાજનનું પરીક્ષણ કરો, OK બોર્ડને FCT ટેસ્ટ લેબલ સાથે જોડવાની અને ફીણથી અલગ કરવાની જરૂર છે.ટેસ્ટ રિપોર્ટ કરાવવાની જરૂર છે.રિપોર્ટ પરનો સીરીયલ નંબર પીસીબી બોર્ડ પરના સીરીયલ નંબરને અનુરૂપ હોવો જોઈએ.કૃપા કરીને તેને NG ઉત્પાદન પર મોકલો અને સારું કામ કરો.
અગિયાર, પેકેજિંગ
1. પ્રક્રિયા કામગીરી, સાપ્તાહિક ટ્રાન્સફર અથવા એન્ટિ-સ્ટેટિક જાડા ફીણનો ઉપયોગ કરો, PCBA સ્ટેક કરી શકાતું નથી, અથડામણ ટાળો અને ટોચનું દબાણ;
2. PCBA શિપમેન્ટ પર, એન્ટિ-સ્ટેટિક બબલ બેગ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરો (સ્ટેટિક બબલ બેગનું કદ સુસંગત હોવું જોઈએ), અને પછી બફરને ઘટાડતા બાહ્ય દળોને રોકવા માટે ફોમ સાથે પેક કરો.પેકેજિંગ, સ્ટેટિક રબર બોક્સ સાથે શિપિંગ, ઉત્પાદનની મધ્યમાં પાર્ટીશનો ઉમેરવા;
3. રબર બોક્સને PCBA પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે, રબર બોક્સની અંદરનો ભાગ સ્વચ્છ છે, બાહ્ય બોક્સ સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ છે, જેમાં સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે: પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદક, સૂચના ઓર્ડર નંબર, ઉત્પાદનનું નામ, જથ્થો, વિતરણ તારીખ.
12. શિપિંગ
1. શિપિંગ કરતી વખતે, FCT ટેસ્ટ રિપોર્ટ જોડવો જોઈએ, ખરાબ ઉત્પાદન જાળવણી રિપોર્ટ અને શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ રિપોર્ટ અનિવાર્ય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-13-2023
