1. SMT પેચ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી ગુણવત્તા લક્ષ્યો ઘડે છે
SMT પેચ માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ દ્વારા વેલ્ડેડ પેસ્ટ અને સ્ટીકર ઘટકોની જરૂર પડે છે, અને અંતે રિ-વેલ્ડીંગ ભઠ્ઠીમાંથી સપાટી એસેમ્બલી બોર્ડનો લાયકાત દર 100% સુધી પહોંચે છે અથવા તેની નજીક પહોંચે છે. શૂન્ય-ખામીયુક્ત રિ-વેલ્ડીંગ દિવસ, અને ચોક્કસ યાંત્રિક શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે બધા સોલ્ડર સાંધાઓની પણ જરૂર પડે છે.
ફક્ત આવા ઉત્પાદનો જ ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ગુણવત્તા લક્ષ્ય માપવામાં આવે છે. હાલમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઓફર કરાયેલ શ્રેષ્ઠ, SMT ના ખામી દરને 10ppm (એટલે કે 10×106) કરતા ઓછા સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે દરેક SMT પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવતો ધ્યેય છે.
સામાન્ય રીતે, તાજેતરના ધ્યેયો, મધ્ય-ગાળાના ધ્યેયો અને લાંબા ગાળાના ધ્યેયો કંપનીના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી, સાધનોની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા સ્તર અનુસાર ઘડી શકાય છે.
2. પ્રક્રિયા પદ્ધતિ
① એન્ટરપ્રાઇઝના માનક દસ્તાવેજો તૈયાર કરો, જેમાં DFM એન્ટરપ્રાઇઝ સ્પષ્ટીકરણો, સામાન્ય ટેકનોલોજી, નિરીક્ષણ ધોરણો, સમીક્ષા અને સમીક્ષા પ્રણાલીઓનો સમાવેશ થાય છે.
② વ્યવસ્થિત સંચાલન અને સતત દેખરેખ અને નિયંત્રણ દ્વારા, SMT ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે, અને SMT ઉત્પાદન ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
③ સમગ્ર પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો અમલ કરો. SMT ઉત્પાદન ડિઝાઇન એક ખરીદી નિયંત્રણ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ એક ડ્રિપ ફાઇલ મેનેજમેન્ટ
ઉત્પાદન સુરક્ષા એક સેવા એક કર્મચારી તાલીમનું ડેટા વિશ્લેષણ પૂરું પાડે છે.
આજે SMT પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને પ્રાપ્તિ નિયંત્રણ રજૂ કરવામાં આવશે નહીં.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામગ્રી નીચે રજૂ કરવામાં આવી છે.
3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, તેથી તેને પ્રક્રિયા પરિમાણો, કર્મચારીઓ, દરેક સેટિંગ, સામગ્રી, સામગ્રી, દેખરેખ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને પર્યાવરણીય ગુણવત્તા જેવા તમામ પરિબળો દ્વારા નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જેથી તે નિયંત્રણમાં રહે.
નિયંત્રણ શરતો નીચે મુજબ છે:
① ડિઝાઇન સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ, એસેમ્બલી, નમૂનાઓ, પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ, વગેરે.
② ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો અથવા કામગીરી માર્ગદર્શન પુસ્તકો, જેમ કે પ્રક્રિયા કાર્ડ, સંચાલન સ્પષ્ટીકરણો, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માર્ગદર્શન પુસ્તકો તૈયાર કરો.
③ ઉત્પાદન સાધનો, વર્કસ્ટોન્સ, કાર્ડ, મોલ્ડ, અક્ષ, વગેરે હંમેશા લાયક અને અસરકારક હોય છે.
④ ઉલ્લેખિત અથવા મંજૂર કરેલ અવકાશમાં આ સુવિધાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય દેખરેખ અને માપન ઉપકરણોને ગોઠવો અને તેનો ઉપયોગ કરો.
⑤ એક સ્પષ્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ છે. SMT ની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગ પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ, પેચ, રી-વેલ્ડીંગ અને વેવ વેલ્ડીંગ ફર્નેસ તાપમાન નિયંત્રણ છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ (ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ) માટેની આવશ્યકતાઓ છે: ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓનો લોગો સ્થળ પર, પ્રમાણિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુ ફાઇલો, નિયંત્રણ ડેટા
રેકોર્ડ સાચો, સમયસર અને ક્લિયરિંગ છે, નિયંત્રણ ડેટાનું વિશ્લેષણ કરો અને નિયમિતપણે PDCA અને અનુસરણક્ષમ પરીક્ષણક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો.
SMT ઉત્પાદનમાં, ગુઆંજિયન પ્રક્રિયાના સામગ્રી નિયંત્રણ સામગ્રીમાંના એક તરીકે વેલ્ડીંગ, પેચ ગ્લુ અને ઘટક નુકસાન માટે નિશ્ચિત વ્યવસ્થાપનનું સંચાલન કરવામાં આવશે.
કેસ
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને નિયંત્રણનું સંચાલન
૧. નવા મોડેલોની આયાત અને નિયંત્રણ
1. ઉત્પાદન વિભાગ, ગુણવત્તા વિભાગ, પ્રક્રિયા અને અન્ય સંબંધિત વિભાગો જેવી પ્રી-પ્રોડક્શન મીટિંગ્સનું આયોજન કરો, મુખ્યત્વે ઉત્પાદન મશીનરીના પ્રકાર અને દરેક સ્ટેશનની ગુણવત્તાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમજાવો;
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન અથવા એન્જિનિયરિંગ કર્મચારીઓએ લાઇન ટ્રાયલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ગોઠવી, વિભાગો એન્જિનિયરો (પ્રક્રિયાઓ) ને ટ્રાયલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રેકોર્ડમાં અસામાન્યતાઓનો સામનો કરવા માટે ફોલોઅપ કરવા માટે જવાબદાર હોવા જોઈએ;
3. ગુણવત્તા મંત્રાલયે હેન્ડહેલ્ડ ભાગોના પ્રકાર અને પરીક્ષણ મશીનોના પ્રકાર પર વિવિધ પ્રદર્શન અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણો કરવા જોઈએ, અને અનુરૂપ ટ્રાયલ રિપોર્ટ ભરવો જોઈએ.
2. ESD નિયંત્રણ
1. પ્રોસેસિંગ એરિયાની જરૂરિયાતો: વેરહાઉસ, ભાગો અને વેલ્ડીંગ પછીની વર્કશોપ ESD નિયંત્રણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જમીન પર એન્ટિ-સ્ટેટિક સામગ્રી મૂકે છે, પ્રોસેસિંગ પ્લેટફોર્મ નાખવામાં આવે છે, અને સપાટી અવબાધ 104-1011Ω છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગ્રાઉન્ડિંગ બકલ (1MΩ ± 10%) જોડાયેલ છે;
2. કર્મચારીઓની આવશ્યકતાઓ: વર્કશોપમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક કપડાં, પગરખાં અને ટોપીઓ પહેરવી આવશ્યક છે. ઉત્પાદનનો સંપર્ક કરતી વખતે, તમારે દોરડાની સ્ટેટિક રિંગ પહેરવાની જરૂર છે;
3. રોટર શેલ્ફ, પેકેજિંગ અને એર બબલ્સ માટે ફોમિંગ અને એર બબલ બેગનો ઉપયોગ કરો, જે ESD ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સપાટી અવબાધ <1010Ω છે;
4. ટર્નટેબલ ફ્રેમને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે બાહ્ય સાંકળની જરૂર પડે છે;
5. ઉપકરણ લિકેજ વોલ્ટેજ <0.5V છે, જમીનનો ગ્રાઉન્ડ ઇમ્પીડન્સ <6Ω છે, અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન ઇમ્પીડન્સ <20Ω છે. ઉપકરણને સ્વતંત્ર ગ્રાઉન્ડ લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.
૩. MSD નિયંત્રણ
૧. BGA.IC. ટ્યુબ ફીટ પેકેજિંગ મટિરિયલ વેક્યુમ (નાઇટ્રોજન) વગરના પેકેજિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સરળતાથી સહન કરી શકાય છે. જ્યારે SMT પાછું આવે છે, ત્યારે પાણી ગરમ થાય છે અને અસ્થિર બને છે. વેલ્ડિંગ અસામાન્ય છે.
2. BGA નિયંત્રણ સ્પષ્ટીકરણ
(૧) વેક્યુમ પેકેજિંગ ખોલતું નથી તેવા BGA ને ૩૦ ° સે કરતા ઓછા તાપમાન અને ૭૦% કરતા ઓછા સાપેક્ષ ભેજવાળા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. ઉપયોગનો સમયગાળો એક વર્ષ છે;
(૨) વેક્યુમ પેકેજિંગમાં જે BGA ખોલવામાં આવ્યું છે તેમાં સીલિંગનો સમય દર્શાવવો આવશ્યક છે. જે BGA ખોલવામાં આવ્યો નથી તેને ભેજ-પ્રૂફ કેબિનેટમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.
(૩) જો અનપેક્ડ BGA વાપરવા માટે ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા બાકી રહેલ રકમ ન હોય, તો તેને ભેજ-પ્રૂફ બોક્સમાં સંગ્રહિત કરવી આવશ્યક છે (સ્થિતિ ≤25 ° C, 65% RH). જો મોટા વેરહાઉસનો BGA મોટા વેરહાઉસ દ્વારા બેક કરવામાં આવે છે, તો મોટા વેરહાઉસને તેને વાપરવા માટે બદલવામાં આવે છે. વેક્યુમ પેકિંગ પદ્ધતિઓનો સંગ્રહ;
(૪) જે સ્ટોરેજ સમયગાળા કરતાં વધુ હોય તેને ૧૨૫ ° સે/૨૪ કલાક તાપમાને બેક કરવું જોઈએ. જે લોકો ૧૨૫ ° સે પર બેક ન કરી શકે, તેઓ ૮૦ ° સે/૪૮ કલાક તાપમાને (જો તેને ઘણી વખત ૯૬ કલાક તાપમાને બેક કરવામાં આવે તો) ઓનલાઈન ઉપયોગ કરી શકાય છે;
(૫) જો ભાગોમાં ખાસ બેકિંગ સ્પષ્ટીકરણો હશે, તો તેમને SOP માં સમાવવામાં આવશે.
3. PCB સ્ટોરેજ ચક્ર> 3 મહિના, 120 ° સે 2H-4H નો ઉપયોગ થાય છે.
ચોથું, PCB નિયંત્રણ સ્પષ્ટીકરણો
1. PCB સીલિંગ અને સ્ટોરેજ
(1) PCB બોર્ડ ગુપ્ત સીલિંગ અનપેકિંગ ઉત્પાદન તારીખ 2 મહિનાની અંદર સીધી ઉપયોગ કરી શકાય છે;
(2) PCB બોર્ડ બનાવવાની તારીખ 2 મહિનાની અંદરની છે, અને સીલિંગ પછી તોડી પાડવાની તારીખ ચિહ્નિત કરવી આવશ્યક છે;
(૩) PCB બોર્ડ બનાવવાની તારીખ ૨ મહિનાની અંદરની છે, અને તેને તોડી પાડ્યા પછી ૫ દિવસની અંદર ઉપયોગ માટે ઉપયોગમાં લેવાવી આવશ્યક છે.
2. PCB બેકિંગ
(૧) જે લોકો ઉત્પાદન તારીખના ૨ મહિનાની અંદર ૫ દિવસથી વધુ સમય માટે PCB સીલ કરે છે, તેઓ કૃપા કરીને ૧૨૦ ± ૫ ° સે પર ૧ કલાક માટે બેક કરો;
(2) જો PCB ઉત્પાદન તારીખ કરતાં 2 મહિના વધુ સમય લે છે, તો કૃપા કરીને લોન્ચ કરતા પહેલા 1 કલાક માટે 120 ± 5 ° C પર બેક કરો;
(૩) જો PCB ઉત્પાદન તારીખથી ૨ થી ૬ મહિના કરતાં વધુ સમય સુધી ચાલે, તો કૃપા કરીને ઓનલાઈન થતા પહેલા ૧૨૦ ± ૫ ° સે તાપમાને ૨ કલાક માટે બેક કરો;
(૪) જો PCB ૬ મહિનાથી ૧ વર્ષ કરતાં વધુ સમય માટે કામ કરે, તો કૃપા કરીને લોન્ચ કરતા પહેલા ૪ કલાક માટે ૧૨૦ ± ૫ ° સે તાપમાને બેક કરો;
(૫) જે PCB બેક કરવામાં આવ્યું છે તેનો ઉપયોગ ૫ દિવસની અંદર કરવો જ જોઇએ, અને તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને બેક કરવામાં ૧ કલાકનો સમય લાગે છે.
(૬) જો PCB ઉત્પાદન તારીખ કરતાં 1 વર્ષ વધુ સમય સુધી ચાલે છે, તો કૃપા કરીને લોન્ચ કરતા પહેલા 4 કલાક માટે 120 ± 5 ° C પર બેક કરો, અને પછી PCB ફેક્ટરીને ઓનલાઈન થવા માટે ફરીથી સ્પ્રે ટિન મોકલો.
૩. IC વેક્યુમ સીલ પેકેજિંગ માટે સંગ્રહ સમયગાળો:
1. કૃપા કરીને વેક્યુમ પેકેજિંગના દરેક બોક્સની સીલિંગ તારીખ પર ધ્યાન આપો;
2. સંગ્રહ સમયગાળો: 12 મહિના, સંગ્રહ પર્યાવરણની સ્થિતિ: તાપમાને
3. ભેજ કાર્ડ તપાસો: ડિસ્પ્લે મૂલ્ય 20% (વાદળી) કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જેમ કે> 30% (લાલ), જે દર્શાવે છે કે IC એ ભેજ શોષી લીધો છે;
4. સીલ કર્યા પછી IC ઘટકનો 48 કલાકની અંદર ઉપયોગ ન થાય: જો તેનો ઉપયોગ ન થાય, તો IC ઘટકની હાઇગ્રોસ્કોપિક સમસ્યાને દૂર કરવા માટે બીજા લોન્ચ સમયે IC ઘટકને ફરીથી બેક કરવું આવશ્યક છે:
(1) ઉચ્ચ-તાપમાન પેકેજિંગ સામગ્રી, 125 ° સે (± 5 ° સે), 24 કલાક;
(2) ઉચ્ચ તાપમાન પેકેજિંગ સામગ્રી, 40 ° સે (± 3 ° સે), 192 કલાકનો પ્રતિકાર કરશો નહીં;
જો તમે તેનો ઉપયોગ ન કરો, તો તમારે તેને સંગ્રહિત કરવા માટે તેને સૂકા બોક્સમાં પાછું મુકવું પડશે.
૫. રિપોર્ટ નિયંત્રણ
1. પ્રક્રિયા માટે, પરીક્ષણ, જાળવણી, રિપોર્ટિંગનું રિપોર્ટિંગ, રિપોર્ટ સામગ્રી અને રિપોર્ટની સામગ્રીમાં (સીરીયલ નંબર, પ્રતિકૂળ સમસ્યાઓ, સમયગાળો, જથ્થો, પ્રતિકૂળ દર, કારણ વિશ્લેષણ, વગેરે) શામેલ છે.
2. ઉત્પાદન (પરીક્ષણ) પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા વિભાગને જ્યારે ઉત્પાદન 3% જેટલું ઊંચું હોય ત્યારે સુધારણા અને વિશ્લેષણ માટેના કારણો શોધવાની જરૂર છે.
3. અનુરૂપ, કંપનીએ અમારી કંપનીની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાનો માસિક અહેવાલ મોકલવા માટે માસિક અહેવાલ ફોર્મ તૈયાર કરીને આંકડાકીય પ્રક્રિયા, પરીક્ષણ અને જાળવણી અહેવાલો તૈયાર કરવા આવશ્યક છે.
છ, ટીન પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ અને નિયંત્રણ
૧. ટેન પેસ્ટ ૨-૧૦ ° સે તાપમાને સંગ્રહિત કરવી જોઈએ. તેનો ઉપયોગ એડવાન્સ્ડ પ્રિલિમિનરી ફર્સ્ટના સિદ્ધાંતો અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને ટેગ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટિનીગો પેસ્ટને ઓરડાના તાપમાને દૂર કરવામાં આવતી નથી, અને કામચલાઉ ડિપોઝિટનો સમય ૪૮ કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ. તેને રેફ્રિજરેટરમાં સમયસર પાછી મૂકો. કૈફેંગની પેસ્ટનો ઉપયોગ ૨૪ નાનામાં કરવો જરૂરી છે. જો ન વપરાયેલ હોય, તો કૃપા કરીને તેને સંગ્રહિત કરવા અને રેકોર્ડ બનાવવા માટે સમયસર પાછી રેફ્રિજરેટરમાં મૂકો.
2. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ટીન પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ મશીનને દર 20 મિનિટે સ્પેટુલાની બંને બાજુ ટીન પેસ્ટ એકત્રિત કરવાની અને દર 2-4 કલાકે નવી ટીન પેસ્ટ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે;
3. ઉત્પાદન સિલ્ક સીલનો પહેલો ભાગ ટીન પેસ્ટની જાડાઈ, ટીનની જાડાઈ માપવા માટે 9 પોઈન્ટ લે છે: ઉપલી મર્યાદા, સ્ટીલ મેશની જાડાઈ+સ્ટીલ મેશની જાડાઈ*40%, નીચલી મર્યાદા, સ્ટીલ મેશની જાડાઈ+સ્ટીલ મેશની જાડાઈ*20%. જો PCB અને અનુરૂપ ક્યુરેટિક માટે ટ્રીટમેન્ટ ટૂલ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે પુષ્ટિ કરવી અનુકૂળ છે કે શું સારવાર પર્યાપ્તતા દ્વારા થાય છે; રીટર્ન વેલ્ડીંગ ટેસ્ટ ફર્નેસ તાપમાન ડેટા પરત કરવામાં આવે છે, અને તે દિવસમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ગેરંટી આપવામાં આવે છે. ટીનહો SPI નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે અને દર 2 કલાકે માપનની જરૂર પડે છે. ભઠ્ઠી પછી દેખાવ નિરીક્ષણ અહેવાલ, દર 2 કલાકે એકવાર પ્રસારિત થાય છે, અને માપન ડેટા અમારી કંપનીની પ્રક્રિયામાં પહોંચાડે છે;
4. ટીન પેસ્ટનું ખરાબ પ્રિન્ટિંગ, ધૂળ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો, PCB સપાટી ટીન પેસ્ટ સાફ કરો, અને ટીન પાવડર અવશેષ રાખવા માટે સપાટીને સાફ કરવા માટે વિન્ડ ગનનો ઉપયોગ કરો;
5. ભાગ બનાવતા પહેલા, ટીન પેસ્ટનું સ્વ-નિરીક્ષણ પક્ષપાતી અને ટીન ટીપ છે. જો છાપેલ છાપેલ હોય, તો સમયસર અસામાન્ય કારણનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે.
6. ઓપ્ટિકલ નિયંત્રણ
1. મટીરીયલ વેરિફિકેશન: લોન્ચ કરતા પહેલા BGA તપાસો કે IC વેક્યુમ પેકેજિંગ છે કે નહીં. જો તે વેક્યુમ પેકેજિંગમાં ખુલ્લું ન હોય, તો કૃપા કરીને ભેજ સૂચક કાર્ડ તપાસો અને તપાસો કે તે ભેજ છે કે નહીં.
(1) કૃપા કરીને જ્યારે સામગ્રી સામગ્રી પર હોય ત્યારે સ્થિતિ તપાસો, સૌથી ખોટી સામગ્રી તપાસો, અને તેને સારી રીતે નોંધણી કરો;
(2) પુટિંગ પ્રોગ્રામની આવશ્યકતાઓ: પેચની ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપો;
(૩) ભાગ પછી સ્વ-પરીક્ષણ પક્ષપાતી છે કે કેમ; જો ટચપેડ હોય, તો તેને ફરીથી શરૂ કરવાની જરૂર છે;
(૪) દર ૨ કલાકે SMT SMT IPQC ને અનુરૂપ, તમારે DIP ઓવર-વેલ્ડીંગ માટે ૫-૧૦ ટુકડાઓ લેવાની જરૂર છે, ICT (FCT) ફંક્શન ટેસ્ટ કરો. OK ટેસ્ટિંગ કર્યા પછી, તમારે તેને PCBA પર ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે.
સાત, રિફંડ નિયંત્રણ અને નિયંત્રણ
1. ઓવરવિંગ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, મહત્તમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકના આધારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન સેટ કરો, અને ભઠ્ઠીના તાપમાનનું પરીક્ષણ કરવા માટે સંબંધિત ઉત્પાદનનું તાપમાન માપન બોર્ડ પસંદ કરો. આયાતી ભઠ્ઠીના તાપમાન વળાંકનો ઉપયોગ લીડ-ફ્રી ટીન પેસ્ટની વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે કે કેમ તે પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે;
2. સીસા-મુક્ત ભઠ્ઠી તાપમાનનો ઉપયોગ કરો, દરેક વિભાગનું નિયંત્રણ નીચે મુજબ છે, ગરમીનો ઢાળ અને ઠંડકનો ઢાળ સતત તાપમાન તાપમાન સમય ગલનબિંદુ (217 ° સે) પર 220 કે તેથી વધુ સમય ઉપર 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. અસમાન ગરમી ટાળવા માટે ઉત્પાદન અંતરાલ 10cm કરતાં વધુ છે, વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ સુધી માર્ગદર્શન આપો;
4. અથડામણ ટાળવા માટે PCB મૂકવા માટે કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરશો નહીં. સાપ્તાહિક ટ્રાન્સફર અથવા એન્ટિ-સ્ટેટિક ફોમનો ઉપયોગ કરો.
8. ઓપ્ટિકલ દેખાવ અને પરિપ્રેક્ષ્ય પરીક્ષા
1. BGA ને દર વખતે એક વખત એક્સ-રે લેવા માટે બે કલાક લાગે છે, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા તપાસો, અને અન્ય ઘટકો પક્ષપાતી છે કે કેમ તે તપાસો, શાઓક્સિન, બબલ્સ અને અન્ય નબળા વેલ્ડીંગ. ટેકનિશિયન ગોઠવણને સૂચિત કરવા માટે સતત 2PCS માં દેખાય છે;
2. AOI શોધ ગુણવત્તા માટે BOT, TOP તપાસવું આવશ્યક છે;
૩. ખરાબ ઉત્પાદનો તપાસો, ખરાબ સ્થાનોને ચિહ્નિત કરવા માટે ખરાબ લેબલનો ઉપયોગ કરો, અને તેમને ખરાબ ઉત્પાદનોમાં મૂકો. સાઇટની સ્થિતિ સ્પષ્ટ રીતે અલગ પડે છે;
4. SMT ભાગોની ઉપજ જરૂરિયાતો 98% થી વધુ છે. એવા અહેવાલ આંકડા છે જે ધોરણ કરતાં વધી જાય છે અને અસામાન્ય સિંગલ વિશ્લેષણ ખોલવાની અને સુધારવાની જરૂર છે, અને તે કોઈ સુધારા વિના સુધારણામાં સુધારો કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
નવ, બેક વેલ્ડીંગ
1. લીડ-મુક્ત ટીન ફર્નેસનું તાપમાન 255-265 ° સે પર નિયંત્રિત થાય છે, અને PCB બોર્ડ પર સોલ્ડર જોઈન્ટ તાપમાનનું લઘુત્તમ મૂલ્ય 235 ° સે છે.
2. વેવ વેલ્ડીંગ માટે મૂળભૂત સેટિંગ્સ આવશ્યકતાઓ:
a. ટીનને પલાળવાનો સમય છે: ટોચ 1 0.3 થી 1 સેકન્ડ પર નિયંત્રણ કરે છે, અને ટોચ 2 2 થી 3 સેકન્ડ પર નિયંત્રણ કરે છે;
b. ટ્રાન્સમિશન ઝડપ છે: 0.8 ~ 1.5 મીટર/મિનિટ;
c. ઝોક કોણ 4-6 ડિગ્રી મોકલો;
d. વેલ્ડેડ એજન્ટનું સ્પ્રે પ્રેશર 2-3PSI છે;
e. સોય વાલ્વનું દબાણ 2-4PSI છે.
3. પ્લગ-ઇન મટિરિયલ ઓવર-ધ-પીક વેલ્ડીંગ છે. ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે અને ફોમનો ઉપયોગ કરીને બોર્ડને બોર્ડથી અલગ કરવું જોઈએ જેથી અથડામણ અને ફૂલો ઘસવાથી બચી શકાય.
દસ, કસોટી
1. ICT ટેસ્ટ, NG અને OK પ્રોડક્ટ્સના અલગીકરણનું પરીક્ષણ, ટેસ્ટ OK બોર્ડને ICT ટેસ્ટ લેબલથી પેસ્ટ કરીને ફોમથી અલગ કરવાની જરૂર છે;
2. FCT પરીક્ષણ, NG અને OK ઉત્પાદનોના વિભાજનનું પરીક્ષણ, OK બોર્ડને FCT પરીક્ષણ લેબલ સાથે જોડવાની અને ફોમથી અલગ કરવાની જરૂર છે તેનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. પરીક્ષણ અહેવાલો કરવાની જરૂર છે. રિપોર્ટ પરનો સીરીયલ નંબર PCB બોર્ડ પરના સીરીયલ નંબરને અનુરૂપ હોવો જોઈએ. કૃપા કરીને તેને NG ઉત્પાદન પર મોકલો અને સારું કામ કરો.
અગિયાર, પેકેજિંગ
1. પ્રક્રિયા કામગીરી, સાપ્તાહિક ટ્રાન્સફર અથવા એન્ટિ-સ્ટેટિક જાડા ફોમનો ઉપયોગ કરો, PCBA સ્ટેક કરી શકાતું નથી, અથડામણ ટાળો, અને ટોચનું દબાણ;
2. PCBA શિપમેન્ટ પર, એન્ટિ-સ્ટેટિક બબલ બેગ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરો (સ્ટેટિક બબલ બેગનું કદ સુસંગત હોવું જોઈએ), અને પછી બાહ્ય દળોને બફર ઘટાડવાથી રોકવા માટે ફોમથી પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ, સ્ટેટિક રબર બોક્સ સાથે શિપિંગ, ઉત્પાદનની મધ્યમાં પાર્ટીશનો ઉમેરવા;
3. રબર બોક્સ PCBA પર સ્ટેક કરેલા છે, રબર બોક્સની અંદરનો ભાગ સ્વચ્છ છે, બહારનો બોક્સ સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ છે, જેમાં સામગ્રી શામેલ છે: પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદક, સૂચના ઓર્ડર નંબર, ઉત્પાદનનું નામ, જથ્થો, ડિલિવરી તારીખ.
૧૨. શિપિંગ
1. શિપિંગ કરતી વખતે, FCT પરીક્ષણ રિપોર્ટ જોડવો આવશ્યક છે, ખરાબ ઉત્પાદન જાળવણી રિપોર્ટ અને શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ રિપોર્ટ અનિવાર્ય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૩-૨૦૨૩
