PCB બોર્ડ પર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું વાજબી લેઆઉટ વેલ્ડીંગ ખામીઓ ઘટાડવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે! ઘટકોએ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ખૂબ મોટા વિચલન મૂલ્યો અને ઉચ્ચ આંતરિક તાણવાળા વિસ્તારો ટાળવા જોઈએ, અને લેઆઉટ શક્ય તેટલું સપ્રમાણ હોવું જોઈએ.
સર્કિટ બોર્ડ સ્પેસનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે, મારું માનવું છે કે ઘણા ડિઝાઇન ભાગીદારો બોર્ડની ધાર સામે ઘટકો મૂકવાનો પ્રયાસ કરશે, પરંતુ હકીકતમાં, આ પ્રથા ઉત્પાદન અને PCBA એસેમ્બલીમાં મોટી મુશ્કેલી લાવશે, અને વેલ્ડ એસેમ્બલીને પણ અસમર્થતા તરફ દોરી જશે ઓહ!
આજે, ચાલો એજ ડિવાઇસના લેઆઉટ વિશે વિગતવાર વાત કરીએ.
પેનલ સાઇડ ડિવાઇસ લેઆઉટનું જોખમ
01. મોલ્ડિંગ બોર્ડ એજ મિલિંગ બોર્ડ
જ્યારે ઘટકો પ્લેટની ધારની ખૂબ નજીક મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે મિલિંગ પ્લેટ બનતી વખતે ઘટકોના વેલ્ડીંગ પેડ મિલ્ડ થઈ જશે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ પેડ અને ધાર વચ્ચેનું અંતર 0.2 મીમી કરતા વધારે હોવું જોઈએ, અન્યથા ધાર ઉપકરણના વેલ્ડીંગ પેડ મિલ્ડ થઈ જશે અને પાછળની એસેમ્બલી ઘટકોને વેલ્ડ કરી શકશે નહીં.
02. પ્લેટ એજ V-CUT બનાવવી
જો પ્લેટની ધાર મોઝેક V-CUT હોય, તો ઘટકો પ્લેટની ધારથી વધુ દૂર હોવા જોઈએ, કારણ કે પ્લેટની વચ્ચેથી V-CUT છરી સામાન્ય રીતે V-CUT ની ધારથી 0.4mm કરતા વધુ દૂર હોય છે, અન્યથા V-CUT છરી વેલ્ડીંગ પ્લેટને નુકસાન પહોંચાડશે, પરિણામે ઘટકોને વેલ્ડ કરી શકાતા નથી.
03. ઘટક હસ્તક્ષેપ સાધનો
ડિઝાઇન દરમિયાન પ્લેટની ધારની ખૂબ નજીક ઘટકોનું લેઆઉટ ઘટકોને એસેમ્બલ કરતી વખતે વેવ-સોલ્ડરિંગ અથવા રિફ્લો વેલ્ડીંગ મશીન જેવા ઓટોમેટિક એસેમ્બલી સાધનોના સંચાલનમાં દખલ કરી શકે છે.
04. ઉપકરણ ઘટકો સાથે અથડાય છે
ઘટક બોર્ડની ધારની જેટલો નજીક હોય છે, તેટલી જ તેની એસેમ્બલ ઉપકરણમાં દખલ કરવાની સંભાવના વધારે હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ જેવા ઘટકો, જે ઊંચા હોય છે, તેને અન્ય ઘટકો કરતાં બોર્ડની ધારથી વધુ દૂર મૂકવા જોઈએ.
05. સબ-બોર્ડના ઘટકો ક્ષતિગ્રસ્ત છે
પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, ટુકડા કરેલા પ્રોડક્ટને પ્લેટથી અલગ કરવાની જરૂર છે. અલગ કરતી વખતે, ધારની ખૂબ નજીક રહેલા ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે, જે તૂટક તૂટક હોઈ શકે છે અને શોધવા અને ડીબગ કરવામાં મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.
નીચે આપેલ ઉત્પાદન કેસ શેર કરવા માટે છે કે ધાર ઉપકરણનું અંતર પૂરતું નથી, જેના પરિણામે તમને નુકસાન થાય છે ~
સમસ્યા નું વર્ણન
એવું જોવા મળે છે કે જ્યારે SMT મૂકવામાં આવે છે ત્યારે ઉત્પાદનનો LED લેમ્પ બોર્ડની ધારની નજીક હોય છે, જે ઉત્પાદનમાં સરળતાથી અથડાઈ શકે છે.
સમસ્યાની અસર
જ્યારે ડીઆઈપી પ્રક્રિયા ટ્રેકમાંથી પસાર થશે ત્યારે ઉત્પાદન અને પરિવહન, તેમજ એલઇડી લેમ્પ તૂટી જશે, જે ઉત્પાદનના કાર્યને અસર કરશે.
સમસ્યાનું વિસ્તરણ
બોર્ડ બદલવું અને બોર્ડની અંદર LED ખસેડવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, તેમાં સ્ટ્રક્ચરલ લાઇટ ગાઇડ કોલમમાં ફેરફાર પણ સામેલ હશે, જેના કારણે પ્રોજેક્ટ ડેવલપમેન્ટ ચક્રમાં ગંભીર વિલંબ થશે.
એજ ડિવાઇસનું જોખમ શોધવું
કમ્પોનન્ટ લેઆઉટ ડિઝાઇનનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે, પ્રકાશ વેલ્ડીંગને અસર કરશે, ભારેપણું સીધા ઉપકરણને નુકસાન તરફ દોરી જશે, તો 0 ડિઝાઇન સમસ્યાઓ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી, અને પછી સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કેવી રીતે પૂર્ણ કરવું?
એસેમ્બલી અને વિશ્લેષણના કાર્ય સાથે, BEST ઘટક પ્રકારના ધારથી અંતરના પરિમાણો અનુસાર નિરીક્ષણ નિયમો વ્યાખ્યાયિત કરી શકે છે. તેમાં પ્લેટની ધારના ઘટકોના લેઆઉટ માટે ખાસ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ પણ છે, જેમાં પ્લેટની ધાર સુધી ઉચ્ચ ઉપકરણ, પ્લેટની ધાર સુધી નીચું ઉપકરણ અને મશીનની માર્ગદર્શિકા રેલ ધાર સુધી ઉપકરણ જેવી બહુવિધ વિગતવાર નિરીક્ષણ વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્લેટની ધારથી ઉપકરણના સલામત અંતર મૂલ્યાંકન માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૭-૨૦૨૩
