પીસીબી બોર્ડ પર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું વાજબી લેઆઉટ વેલ્ડીંગ ખામીઓને ઘટાડવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે! ઘટકોએ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ખૂબ મોટા વિચલન મૂલ્યો અને ઉચ્ચ આંતરિક તણાવવાળા વિસ્તારોને ટાળવા જોઈએ, અને લેઆઉટ શક્ય તેટલું સપ્રમાણ હોવું જોઈએ.
સર્કિટ બોર્ડની જગ્યાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે, હું માનું છું કે ઘણા ડિઝાઇન ભાગીદારો ઘટકોને બોર્ડની ધારની સામે મૂકવાનો પ્રયાસ કરશે, પરંતુ હકીકતમાં, આ પ્રથા ઉત્પાદન અને PCBA એસેમ્બલીમાં મોટી મુશ્કેલી લાવશે, અને લીડ પણ. એસેમ્બલીને વેલ્ડ કરવામાં અસમર્થતા માટે ઓહ!
આજે, ચાલો એજ ડિવાઇસના લેઆઉટ વિશે વિગતવાર વાત કરીએ
પેનલ સાઇડ ઉપકરણ લેઆઉટ સંકટ
01. મોલ્ડિંગ બોર્ડ એજ મિલિંગ બોર્ડ
જ્યારે ઘટકો પ્લેટની ધારની ખૂબ નજીક મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે મિલિંગ પ્લેટ રચાય છે ત્યારે ઘટકોના વેલ્ડિંગ પેડને મિલ્ડ કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ પેડ અને કિનારી વચ્ચેનું અંતર 0.2 મીમી કરતા વધારે હોવું જોઈએ, અન્યથા ધાર ઉપકરણના વેલ્ડીંગ પેડને મિલ્ડ કરવામાં આવશે અને પાછળની એસેમ્બલી ઘટકોને વેલ્ડ કરી શકશે નહીં.
02. ફોર્મિંગ પ્લેટ એજ V-CUT
જો પ્લેટની ધાર મોઝેઇક V-CUT હોય, તો ઘટકો પ્લેટની ધારથી વધુ દૂર હોવા જરૂરી છે, કારણ કે પ્લેટની મધ્યમાંથી V-CUT છરી સામાન્ય રીતે 0.4mm કરતાં વધુ દૂર હોય છે. V-CUT, અન્યથા V-CUT છરી વેલ્ડીંગ પ્લેટને નુકસાન પહોંચાડશે, પરિણામે ઘટકોને વેલ્ડિંગ કરી શકાશે નહીં.
03. ઘટક હસ્તક્ષેપ સાધનો
ડિઝાઇન દરમિયાન પ્લેટની ધારની ખૂબ નજીકના ઘટકોનું લેઆઉટ ઘટકોને એસેમ્બલ કરતી વખતે ઓટોમેટિક એસેમ્બલી સાધનો, જેમ કે વેવ-સોલ્ડરિંગ અથવા રિફ્લો વેલ્ડીંગ મશીનોની કામગીરીમાં દખલ કરી શકે છે.
04. ઉપકરણ ઘટકોમાં ક્રેશ થાય છે
એક ઘટક બોર્ડની ધારની નજીક છે, એસેમ્બલ ઉપકરણમાં દખલ કરવાની તેની સંભાવના વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ જેવા ઘટકો, જે ઊંચા હોય છે, તે અન્ય ઘટકો કરતાં બોર્ડની ધારથી વધુ દૂર મૂકવામાં આવે છે.
05. સબ-બોર્ડના ઘટકોને નુકસાન થયું છે
પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, ટુકડા કરેલ ઉત્પાદનને પ્લેટથી અલગ કરવાની જરૂર છે. વિભાજન દરમિયાન, ઘટકો કે જે ધારની ખૂબ નજીક છે તે નુકસાન થઈ શકે છે, જે તૂટક તૂટક અને શોધવા અને ડીબગ કરવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.
ધાર ઉપકરણ અંતર પર્યાપ્ત નથી વિશે ઉત્પાદન કેસ શેર કરવા માટે નીચે મુજબ છે, જેના પરિણામે તમને નુકસાન થશે ~
સમસ્યાનું વર્ણન
એવું જણાયું છે કે જ્યારે SMT મૂકવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદનનો LED લેમ્પ બોર્ડની ધારની નજીક હોય છે, જે ઉત્પાદનમાં બમ્પ કરવામાં સરળ હોય છે.
સમસ્યાની અસર
જ્યારે ડીઆઈપી પ્રક્રિયા ટ્રેક પસાર કરશે ત્યારે ઉત્પાદન અને પરિવહન, તેમજ એલઇડી લેમ્પ તૂટી જશે, જે ઉત્પાદનના કાર્યને અસર કરશે.
સમસ્યા વિસ્તરણ
બોર્ડને બદલવું અને બોર્ડની અંદર એલઇડી ખસેડવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, તે માળખાકીય પ્રકાશ માર્ગદર્શિકા કૉલમમાં ફેરફારને પણ સામેલ કરશે, જેના કારણે પ્રોજેક્ટ વિકાસ ચક્રમાં ગંભીર વિલંબ થશે.
ધાર ઉપકરણોની જોખમ શોધ
ઘટક લેઆઉટ ડિઝાઇનનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે, પ્રકાશ વેલ્ડીંગને અસર કરશે, ભારે ઉપકરણને સીધા નુકસાન તરફ દોરી જશે, તેથી કેવી રીતે 0 ડિઝાઇન સમસ્યાઓની ખાતરી કરવી, અને પછી સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવું?
એસેમ્બલી અને પૃથ્થકરણના કાર્ય સાથે, બેસ્ટ ઘટકોના પ્રકારની ધારથી અંતરના પરિમાણો અનુસાર નિરીક્ષણ નિયમોને વ્યાખ્યાયિત કરી શકે છે. તે પ્લેટની ધારના ઘટકોના લેઆઉટ માટે વિશેષ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ પણ ધરાવે છે, જેમાં બહુવિધ વિગતવાર નિરીક્ષણ વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે પ્લેટની ધાર સુધી ઉચ્ચ ઉપકરણ, પ્લેટની ધારથી નીચા ઉપકરણ અને માર્ગદર્શિકા રેલ માટેનું ઉપકરણ. મશીનની ધાર, જે પ્લેટની ધારથી ઉપકરણના સુરક્ષિત અંતર આકારણી માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-17-2023
