ચિપના વિકાસ ઇતિહાસ પરથી, ચિપના વિકાસની દિશા હાઇ સ્પીડ, હાઇ ફ્રીક્વન્સી, ઓછી પાવર વપરાશ છે. ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ચિપ ડિઝાઇન, ચિપ ઉત્પાદન, પેકેજિંગ ઉત્પાદન, ખર્ચ પરીક્ષણ અને અન્ય લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાસ કરીને જટિલ છે. ચાલો ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જોઈએ.
પ્રથમ ચિપ ડિઝાઇન છે, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, જનરેટ થયેલ "પેટર્ન"
૧, ચિપ વેફરનો કાચો માલ
વેફરની રચના સિલિકોન છે, સિલિકોનને ક્વાર્ટઝ રેતી દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, વેફરમાં સિલિકોન તત્વ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે (99.999%), અને પછી શુદ્ધ સિલિકોન સિલિકોન સળિયામાં બનાવવામાં આવે છે, જે સંકલિત સર્કિટના ઉત્પાદન માટે ક્વાર્ટઝ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી બને છે, સ્લાઇસ એ ચિપ ઉત્પાદન વેફરની ચોક્કસ જરૂરિયાત છે. વેફર જેટલું પાતળું હશે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હશે, પરંતુ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો વધુ હશે.
2. વેફર કોટિંગ
વેફર કોટિંગ ઓક્સિડેશન અને તાપમાનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને આ સામગ્રી એક પ્રકારનો ફોટોરેઝિસ્ટન્સ છે.
૩, વેફર લિથોગ્રાફી ડેવલપમેન્ટ, એચિંગ
આ પ્રક્રિયામાં એવા રસાયણોનો ઉપયોગ થાય છે જે યુવી પ્રકાશ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેમને નરમ બનાવે છે. શેડિંગની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરીને ચિપનો આકાર મેળવી શકાય છે. સિલિકોન વેફર્સને ફોટોરેઝિસ્ટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે જેથી તેઓ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશમાં ઓગળી જાય. આ તે જગ્યા છે જ્યાં પ્રથમ શેડિંગ લાગુ કરી શકાય છે, જેથી યુવી પ્રકાશનો ભાગ ઓગળી જાય, જેને પછી દ્રાવકથી ધોઈ શકાય. તેથી બાકીનો ભાગ શેડ જેવો જ આકાર ધરાવે છે, જે આપણે ઇચ્છીએ છીએ. આ આપણને જરૂરી સિલિકા સ્તર આપે છે.
૪, અશુદ્ધિઓ ઉમેરો
અનુરૂપ P અને N સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પન્ન કરવા માટે વેફરમાં આયનો ઇમ્પ્લાન્ટ કરવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર પર ખુલ્લા વિસ્તારથી શરૂ થાય છે અને તેને રાસાયણિક આયનોના મિશ્રણમાં નાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ડોપન્ટ ઝોન વીજળીનું સંચાલન કરવાની રીતને બદલશે, જેનાથી દરેક ટ્રાન્ઝિસ્ટર ડેટા ચાલુ, બંધ અથવા વહન કરી શકશે. સરળ ચિપ્સ ફક્ત એક જ સ્તરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ જટિલ ચિપ્સમાં ઘણીવાર ઘણા સ્તરો હોય છે, અને પ્રક્રિયા વારંવાર પુનરાવર્તિત થાય છે, જેમાં વિવિધ સ્તરો ખુલ્લી બારી દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. આ સ્તર PCB બોર્ડના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત જેવું જ છે. વધુ જટિલ ચિપ્સને સિલિકાના બહુવિધ સ્તરોની જરૂર પડી શકે છે, જે પુનરાવર્તિત લિથોગ્રાફી અને ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવે છે.
૫. વેફર પરીક્ષણ
ઉપરોક્ત ઘણી પ્રક્રિયાઓ પછી, વેફરમાં અનાજની જાળી બનાવવામાં આવી. દરેક અનાજની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ 'સોય માપન' દ્વારા તપાસવામાં આવી. સામાન્ય રીતે, દરેક ચિપના અનાજની સંખ્યા વિશાળ હોય છે, અને પિન ટેસ્ટ મોડ ગોઠવવા માટે તે ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેના માટે ઉત્પાદન દરમિયાન શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમાન ચિપ સ્પષ્ટીકરણોવાળા મોડેલોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરી છે. વોલ્યુમ જેટલું ઊંચું હશે, તેની સંબંધિત કિંમત ઓછી હશે, જે મુખ્ય પ્રવાહના ચિપ ઉપકરણો આટલા સસ્તા હોવાનું એક કારણ છે.
6. એન્કેપ્સ્યુલેશન
વેફરનું ઉત્પાદન થયા પછી, પિન ફિક્સ કરવામાં આવે છે, અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પેકેજિંગ ફોર્મ્સ બનાવવામાં આવે છે. આ જ કારણ છે કે એક જ ચિપ કોરમાં અલગ અલગ પેકેજિંગ ફોર્મ્સ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે: DIP, QFP, PLCC, QFN, વગેરે. આ મુખ્યત્વે વપરાશકર્તાઓની એપ્લિકેશન ટેવો, એપ્લિકેશન વાતાવરણ, બજાર સ્વરૂપ અને અન્ય પેરિફેરલ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
૭. પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પછી, ચિપનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થઈ ગયું છે, આ પગલું ચિપનું પરીક્ષણ કરવાનું, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને દૂર કરવાનું અને પેકેજિંગનું છે.
ઉપરોક્ત ક્રિએટ કોર ડિટેક્શન દ્વારા આયોજિત ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંબંધિત સામગ્રી છે. મને આશા છે કે તે તમને મદદ કરશે. અમારી કંપની પાસે વ્યાવસાયિક ઇજનેરો અને ઉદ્યોગની ઉચ્ચ કક્ષાની ટીમ છે, 3 પ્રમાણિત પ્રયોગશાળાઓ છે, પ્રયોગશાળા વિસ્તાર 1800 ચોરસ મીટરથી વધુ છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પરીક્ષણ ચકાસણી, IC સાચું કે ખોટું ઓળખ, ઉત્પાદન ડિઝાઇન સામગ્રી પસંદગી, નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ, કાર્ય પરીક્ષણ, ફેક્ટરી ઇનકમિંગ સામગ્રી નિરીક્ષણ અને ટેપ અને અન્ય પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટ્સ હાથ ધરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૨-૨૦૨૩
