ચિપ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પગલું વર્ણન

ચિપના વિકાસના ઇતિહાસમાંથી, ચિપના વિકાસની દિશા ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ આવર્તન, ઓછી પાવર વપરાશ છે. ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ચિપ ડિઝાઇન, ચિપ ઉત્પાદન, પેકેજિંગ ઉત્પાદન, ખર્ચ પરીક્ષણ અને અન્ય લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાસ કરીને જટિલ છે. ચાલો ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જોઈએ, ખાસ કરીને ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

પ્રથમ ચીપ ડિઝાઇન છે, ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, જનરેટ કરેલ "પેટર્ન"

1, ચિપ વેફરનો કાચો માલ

વેફરની રચના સિલિકોન છે, સિલિકોન ક્વાર્ટઝ રેતી દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, વેફર સિલિકોન તત્વ શુદ્ધ થાય છે (99.999%), અને પછી શુદ્ધ સિલિકોન સિલિકોન સળિયામાં બનાવવામાં આવે છે, જે સંકલિત સર્કિટના ઉત્પાદન માટે ક્વાર્ટઝ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી બને છે. , સ્લાઇસ એ ચિપ ઉત્પાદન વેફરની ચોક્કસ જરૂરિયાત છે. વેફર જેટલી પાતળી, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો, પરંતુ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો વધારે.

2, વેફર કોટિંગ

વેફર કોટિંગ ઓક્સિડેશન અને તાપમાનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને સામગ્રી એક પ્રકારનું ફોટોરેસિસ્ટન્સ છે.

3, વેફર લિથોગ્રાફી ડેવલપમેન્ટ, એચીંગ

પ્રક્રિયામાં એવા રસાયણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે યુવી પ્રકાશ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેમને નરમ પાડે છે. શેડિંગની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરીને ચિપનો આકાર મેળવી શકાય છે. સિલિકોન વેફરને ફોટોરેસિસ્ટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે જેથી તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશમાં ઓગળી જાય. આ તે છે જ્યાં પ્રથમ શેડિંગ લાગુ કરી શકાય છે, જેથી યુવી પ્રકાશનો ભાગ ઓગળી જાય, જે પછી દ્રાવક વડે ધોઈ શકાય. તો બાકીનો શેડ જેવો જ આકાર છે, જે આપણને જોઈએ છે. આ આપણને જરૂરી સિલિકા સ્તર આપે છે.

4,અશુદ્ધિઓ ઉમેરો

આયનોને અનુરૂપ P અને N સેમિકન્ડક્ટર બનાવવા માટે વેફરમાં રોપવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર પર ખુલ્લા વિસ્તારથી શરૂ થાય છે અને રાસાયણિક આયનોના મિશ્રણમાં મૂકવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ડોપન્ટ ઝોન દ્વારા વીજળીનું સંચાલન કરવાની રીતને બદલશે, જે દરેક ટ્રાન્ઝિસ્ટરને ચાલુ, બંધ અથવા ડેટા વહન કરવાની મંજૂરી આપશે. સરળ ચિપ્સ ફક્ત એક જ સ્તરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ જટિલ ચિપ્સમાં ઘણી વખત ઘણા સ્તરો હોય છે, અને પ્રક્રિયાને વારંવાર પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે, જેમાં વિવિધ સ્તરો ખુલ્લી વિંડો દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. આ લેયર પીસીબી બોર્ડના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત જેવું જ છે. વધુ જટિલ ચિપ્સને સિલિકાના બહુવિધ સ્તરોની જરૂર પડી શકે છે, જે પુનરાવર્તિત લિથોગ્રાફી અને ઉપરની પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવે છે.

5, વેફર પરીક્ષણ

ઉપરોક્ત ઘણી પ્રક્રિયાઓ પછી, વેફર અનાજની જાળી બનાવે છે. દરેક અનાજની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ 'સોય માપન' દ્વારા તપાસવામાં આવી હતી. સામાન્ય રીતે, દરેક ચિપના અનાજની સંખ્યા વિશાળ હોય છે, અને પિન ટેસ્ટ મોડને ગોઠવવા માટે તે ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેના માટે ઉત્પાદન દરમિયાન શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમાન ચિપ વિશિષ્ટતાઓ સાથેના મોડલનું મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરી છે. વોલ્યુમ જેટલું ઊંચું છે, સંબંધિત કિંમત ઓછી છે, જે મુખ્ય પ્રવાહના ચિપ ઉપકરણો આટલા સસ્તા હોવાના કારણો પૈકી એક છે.

6, એન્કેપ્સ્યુલેશન

વેફરનું ઉત્પાદન કર્યા પછી, પિન ફિક્સ કરવામાં આવે છે, અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પેકેજિંગ સ્વરૂપો બનાવવામાં આવે છે. આ જ કારણ છે કે સમાન ચિપ કોરમાં વિવિધ પેકેજિંગ સ્વરૂપો હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે: DIP, QFP, PLCC, QFN, વગેરે. આ મુખ્યત્વે વપરાશકર્તાઓની એપ્લિકેશન ટેવો, એપ્લિકેશન વાતાવરણ, બજાર સ્વરૂપ અને અન્ય પેરિફેરલ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

7. પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ

ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પછી, ચિપનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થઈ ગયું છે, આ પગલું ચિપનું પરીક્ષણ, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને પેકેજિંગને દૂર કરવા માટે છે.

ઉપરોક્ત ક્રિએટ કોર ડિટેક્શન દ્વારા આયોજિત ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સંબંધિત સામગ્રી છે. મને આશા છે કે તે તમને મદદ કરશે. અમારી કંપનીમાં પ્રોફેશનલ એન્જિનિયરો અને ઇન્ડસ્ટ્રીની ચુનંદા ટીમ છે, 3 પ્રમાણિત પ્રયોગશાળાઓ છે, પ્રયોગશાળાનો વિસ્તાર 1800 ચોરસ મીટર કરતાં વધુ છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની ચકાસણીની ચકાસણી હાથ ધરી શકે છે, IC સાચી કે ખોટી ઓળખ, ઉત્પાદન ડિઝાઇન સામગ્રીની પસંદગી, નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ, કાર્ય પરીક્ષણ, ફેક્ટરી ઇનકમિંગ સામગ્રી નિરીક્ષણ અને ટેપ અને અન્ય પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટ્સ.