પીસીબી સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પસંદગી ખૂબ જ શીખી છે, કારણ કે ગ્રાહકોએ વધુ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે ઘટકોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો, કાર્યો અને ઘટકોની ગુણવત્તા અને ગ્રેડ.
આજે, અમે વ્યવસ્થિત રીતે પીસીબી સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવા તે રજૂ કરીશું.
પીસીબી સામગ્રીની પસંદગી
FR4 ઇપોક્સી ફાઇબરગ્લાસ વાઇપ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે થાય છે, પોલિમાઇડ ફાઇબરગ્લાસ વાઇપ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ આસપાસના તાપમાન અથવા લવચીક સર્કિટ બોર્ડ માટે થાય છે, અને પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન ફાઇબરગ્લાસ વાઇપ્સ ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ માટે જરૂરી છે.ઉચ્ચ ગરમીના વિસર્જનની જરૂરિયાતો સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે, મેટલ સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.
PCB સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તેવા પરિબળો:
(1) ઉચ્ચ કાચ સંક્રમણ તાપમાન (Tg) સાથે સબસ્ટ્રેટ યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ, અને Tg સર્કિટના ઓપરેટિંગ તાપમાન કરતા વધારે હોવું જોઈએ.
(2) થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) નો નીચો ગુણાંક જરૂરી છે.X, Y અને જાડાઈની દિશામાં થર્મલ વિસ્તરણના અસંગત ગુણાંકને લીધે, PCB વિકૃતિનું કારણ બને છે, અને તે મેટાલાઇઝેશન છિદ્ર ફ્રેક્ચર અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે છે.
(3) ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, PCB ને 250℃ / 50S નું ગરમી પ્રતિકાર હોવું જરૂરી છે.
(4) સારી સપાટતા જરૂરી છે.એસએમટી માટે PCB વોરપેજની આવશ્યકતા <0.0075mm/mm છે.
(5) વિદ્યુત કામગીરીના સંદર્ભમાં, ઉચ્ચ આવર્તન સર્કિટને ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિર અને ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સાથે સામગ્રીની પસંદગીની જરૂર છે.ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, વોલ્ટેજ શક્તિ, આર્ક પ્રતિકાર.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પસંદગી
વિદ્યુત કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ઉપરાંત, ઘટકોની પસંદગી ઘટકો માટે સપાટીની એસેમ્બલીની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરવી જોઈએ.પણ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની શરતો અને ઘટક પેકેજિંગ ફોર્મ, ઘટક કદ, ઘટક પેકેજિંગ ફોર્મ પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર.
ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઉચ્ચ-ઘનતાની એસેમ્બલી માટે પાતળા નાના-કદના ઘટકોની પસંદગીની જરૂર પડે છે: જો માઉન્ટિંગ મશીનમાં વિશાળ-કદની વેણી ફીડર ન હોય, તો વેણીના પેકેજિંગનું SMD ઉપકરણ પસંદ કરી શકાતું નથી;
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-22-2024
