પીસીબી સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને કાર્યક્ષમ રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવા

PCB સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પસંદગી ખૂબ જ શીખેલી છે, કારણ કે ગ્રાહકોએ ઘટકોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો, કાર્યો અને ઘટકોની ગુણવત્તા અને ગ્રેડ જેવા વધુ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

આજે, આપણે વ્યવસ્થિત રીતે PCB સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો કેવી રીતે યોગ્ય રીતે પસંદ કરવા તે રજૂ કરીશું.

PCB સામગ્રીની પસંદગી

FR4 ઇપોક્સી ફાઇબરગ્લાસ વાઇપ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે થાય છે, પોલિમાઇડ ફાઇબરગ્લાસ વાઇપ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ આસપાસના તાપમાન અથવા લવચીક સર્કિટ બોર્ડ માટે થાય છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ માટે પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન ફાઇબરગ્લાસ વાઇપ્સની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ ગરમીના વિસર્જનની જરૂરિયાતોવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે, મેટલ સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

PCB સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો:

(1) ઉચ્ચ કાચ સંક્રમણ તાપમાન (Tg) ધરાવતો સબસ્ટ્રેટ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવો જોઈએ, અને Tg સર્કિટના કાર્યકારી તાપમાન કરતા વધારે હોવો જોઈએ.

(2) થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક (CTE) જરૂરી છે. X, Y અને જાડાઈની દિશામાં થર્મલ વિસ્તરણના અસંગત ગુણાંકને કારણે, PCB વિકૃતિનું કારણ બનવું સરળ છે, અને તે ગંભીર કિસ્સાઓમાં મેટલાઇઝેશન હોલ ફ્રેક્ચર અને ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડશે.

(૩) ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, PCB ને 250℃ / 50S ની ગરમી પ્રતિકાર હોવી જરૂરી છે.

(૪) સારી સપાટતા જરૂરી છે. SMT માટે PCB વોરપેજ આવશ્યકતા <0.0075mm/mm છે.

(5) વિદ્યુત કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, ઉચ્ચ આવર્તન સર્કિટ માટે ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક અને ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાનવાળી સામગ્રીની પસંદગી જરૂરી છે. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, વોલ્ટેજ શક્તિ, ચાપ પ્રતિકાર.

ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પસંદગી

વિદ્યુત કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, ઘટકોની પસંદગી ઘટકો માટે સપાટી એસેમ્બલીની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે. પરંતુ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની સ્થિતિ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર ઘટક પેકેજિંગ ફોર્મ, ઘટક કદ, ઘટક પેકેજિંગ ફોર્મ પસંદ કરો.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઉચ્ચ-ઘનતા એસેમ્બલી માટે પાતળા નાના-કદના ઘટકોની પસંદગીની જરૂર હોય છે: જો માઉન્ટિંગ મશીનમાં પહોળા-કદના વેણી ફીડર ન હોય, તો વેણી પેકેજિંગનું SMD ઉપકરણ પસંદ કરી શકાતું નથી;