PCB મલ્ટિલેયર કોમ્પેક્શન એ ક્રમિક પ્રક્રિયા છે. આનો અર્થ એ છે કે લેયરિંગનો આધાર તાંબાના વરખનો ટુકડો હશે જેમાં ટોચ પર પ્રીપ્રેગનો એક સ્તર મૂકવામાં આવશે. પ્રિપ્રેગના સ્તરોની સંખ્યા ઓપરેટિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાય છે. વધુમાં, આંતરિક કોર પ્રિપ્રેગ બિલેટ લેયર પર જમા થાય છે અને પછી કોપર ફોઇલથી ઢંકાયેલ પ્રિપ્રેગ બિલેટ લેયરથી ભરાય છે. આ રીતે મલ્ટિ-લેયર પીસીબીનું લેમિનેટ બનાવવામાં આવે છે. એકબીજાની ટોચ પર સમાન લેમિનેટને સ્ટેક કરો. અંતિમ વરખ ઉમેર્યા પછી, અંતિમ સ્ટેક બનાવવામાં આવે છે, જેને "પુસ્તક" કહેવામાં આવે છે અને દરેક સ્ટેકને "પ્રકરણ" કહેવામાં આવે છે.
જ્યારે પુસ્તક સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે તેને હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ગરમ થાય છે અને પુસ્તક પર મોટા પ્રમાણમાં દબાણ અને વેક્યુમ લાગુ કરે છે. આ પ્રક્રિયાને ક્યોરિંગ કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે લેમિનેટ અને એકબીજા વચ્ચેના સંપર્કને અટકાવે છે અને રેઝિન પ્રિપ્રેગને કોર અને ફોઇલ સાથે જોડવા દે છે. પછી ઘટકોને દૂર કરવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી રેઝિન સ્થાયી થાય, આમ કોપર મલ્ટિલેયર પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે.
અલગ-અલગ કાચા માલની શીટ્સને નિર્દિષ્ટ કદ અનુસાર કાપ્યા પછી, સ્લેબ બનાવવા માટે શીટની જાડાઈ અનુસાર વિવિધ સંખ્યામાં શીટ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને લેમિનેટેડ સ્લેબને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોના ક્રમ અનુસાર પ્રેસિંગ યુનિટમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. . પ્રેસિંગ યુનિટને પ્રેસિંગ અને ફોર્મિંગ માટે લેમિનેટિંગ મશીનમાં દબાણ કરો.
તાપમાન નિયંત્રણના 5 તબક્કા
(a) પ્રીહિટીંગ સ્ટેજ: તાપમાન ઓરડાના તાપમાનથી સપાટીની ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયાના શરૂઆતના તાપમાન સુધીનું હોય છે, જ્યારે કોર લેયર રેઝિન ગરમ થાય છે, વોલેટાઇલ્સનો ભાગ વિસર્જિત થાય છે, અને દબાણ 1/3 થી 1/2 છે. કુલ દબાણ.
(b) ઇન્સ્યુલેશન સ્ટેજ: સપાટી સ્તર રેઝિન ઓછી પ્રતિક્રિયા દરે સાજા થાય છે. કોર લેયર રેઝિન એકસરખી રીતે ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને રેઝિન લેયરનું ઇન્ટરફેસ એકબીજા સાથે ફ્યુઝ થવાનું શરૂ કરે છે.
(c) હીટિંગ સ્ટેજ: ક્યોરિંગના પ્રારંભિક તાપમાનથી દબાવવા દરમિયાન નિર્દિષ્ટ મહત્તમ તાપમાન સુધી, ગરમીની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા સપાટીના સ્તરની ક્યોરિંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી હશે, અને તે સારી રીતે સંકલિત થઈ શકશે નહીં. કોર લેયર રેઝિન, જેના પરિણામે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું સ્તરીકરણ અથવા ક્રેકીંગ થાય છે.
(d) સતત તાપમાનનો તબક્કો: જ્યારે તાપમાન સતત સ્ટેજ જાળવવા માટે ઉચ્ચતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે આ તબક્કાની ભૂમિકા એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે સપાટીના સ્તરની રેઝિન સંપૂર્ણ રીતે ઠીક થઈ ગઈ છે, કોર લેયર રેઝિન એકસરખી રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ છે, અને ગલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે. સામગ્રી શીટ્સના સ્તરો વચ્ચે સંયોજન, દબાણની ક્રિયા હેઠળ તેને એક સમાન ગાઢ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે, અને પછી શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન.
(e) ઠંડકનો તબક્કો: જ્યારે સ્લેબની મધ્ય સપાટીના સ્તરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવે છે અને કોર લેયર રેઝિન સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત થાય છે, ત્યારે તેને ઠંડુ અને ઠંડુ કરી શકાય છે, અને ઠંડકની પદ્ધતિ એ છે કે ગરમ પ્લેટમાં ઠંડુ પાણી પસાર કરવું. પ્રેસ, જે કુદરતી રીતે પણ ઠંડુ કરી શકાય છે. આ તબક્કો ઉલ્લેખિત દબાણની જાળવણી હેઠળ હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ, અને યોગ્ય ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. જ્યારે પ્લેટનું તાપમાન યોગ્ય તાપમાનથી નીચે આવે છે, ત્યારે દબાણ મુક્ત કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-07-2024
