PCB મલ્ટી-લેયર કમ્પ્રેશન પ્રક્રિયા

PCB મલ્ટિલેયર કોમ્પેક્શન એક ક્રમિક પ્રક્રિયા છે. આનો અર્થ એ છે કે લેયરિંગનો આધાર કોપર ફોઇલનો ટુકડો હશે જેની ઉપર પ્રીપ્રેગનો સ્તર મૂકવામાં આવશે. પ્રીપ્રેગના સ્તરોની સંખ્યા ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર બદલાય છે. વધુમાં, આંતરિક કોરને પ્રીપ્રેગ બિલેટ લેયર પર જમા કરવામાં આવે છે અને પછી કોપર ફોઇલથી ઢંકાયેલ પ્રીપ્રેગ બિલેટ લેયરથી ભરવામાં આવે છે. આમ મલ્ટિ-લેયર PCBનું લેમિનેટ બનાવવામાં આવે છે. એકબીજાની ઉપર સમાન લેમિનેટ સ્ટેક કરો. અંતિમ ફોઇલ ઉમેર્યા પછી, એક અંતિમ સ્ટેક બનાવવામાં આવે છે, જેને "પુસ્તક" કહેવામાં આવે છે અને દરેક સ્ટેકને "પ્રકરણ" કહેવામાં આવે છે.

જ્યારે પુસ્તક પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તેને હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ગરમ થાય છે અને પુસ્તક પર મોટા પ્રમાણમાં દબાણ અને શૂન્યાવકાશ લાગુ પડે છે. આ પ્રક્રિયાને ક્યોરિંગ કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે લેમિનેટ અને એકબીજા વચ્ચેના સંપર્કને અટકાવે છે અને રેઝિન પ્રિપ્રેગને કોર અને ફોઇલ સાથે ફ્યુઝ થવા દે છે. ત્યારબાદ ઘટકોને દૂર કરવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી રેઝિન સ્થિર થાય, આમ કોપર મલ્ટિલેયર PCB ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે.

વિવિધ કાચા માલની શીટ્સને નિર્દિષ્ટ કદ અનુસાર કાપ્યા પછી, સ્લેબ બનાવવા માટે શીટની જાડાઈ અનુસાર વિવિધ સંખ્યામાં શીટ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને લેમિનેટેડ સ્લેબને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોના ક્રમ અનુસાર પ્રેસિંગ યુનિટમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ અને ફોર્મિંગ માટે પ્રેસિંગ યુનિટને લેમિનેટિંગ મશીનમાં ધકેલી દો.

તાપમાન નિયંત્રણના 5 તબક્કા

(a) પ્રીહિટીંગ સ્ટેજ: તાપમાન ઓરડાના તાપમાનથી સપાટીના ઉપચાર પ્રતિક્રિયાના શરૂઆતના તાપમાન સુધી હોય છે, જ્યારે કોર લેયર રેઝિન ગરમ થાય છે, ત્યારે અસ્થિર પદાર્થોનો એક ભાગ છૂટો પડે છે, અને દબાણ કુલ દબાણના 1/3 થી 1/2 હોય છે.

(b) ઇન્સ્યુલેશન સ્ટેજ: સપાટી સ્તર રેઝિન ઓછા પ્રતિક્રિયા દરે મટાડવામાં આવે છે. કોર સ્તર રેઝિન એકસરખી રીતે ગરમ થાય છે અને ઓગળે છે, અને રેઝિન સ્તરનું ઇન્ટરફેસ એકબીજા સાથે ભળવાનું શરૂ કરે છે.

(c) ગરમીનો તબક્કો: ક્યોરિંગના શરૂઆતના તાપમાનથી લઈને દબાવતી વખતે નિર્દિષ્ટ મહત્તમ તાપમાન સુધી, ગરમીની ગતિ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ, અન્યથા સપાટીના સ્તરની ક્યોરિંગ ગતિ ખૂબ ઝડપી હશે, અને તે કોર લેયર રેઝિન સાથે સારી રીતે સંકલિત થઈ શકશે નહીં, જેના પરિણામે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું સ્તરીકરણ અથવા ક્રેકીંગ થાય છે.

(d) સ્થિર તાપમાનનો તબક્કો: જ્યારે તાપમાન સ્થિર તબક્કો જાળવવા માટે ઉચ્ચતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે આ તબક્કાની ભૂમિકા એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે સપાટી સ્તર રેઝિન સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવે, મુખ્ય સ્તર રેઝિન એકસરખી રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ થાય, અને સામગ્રી શીટ્સના સ્તરો વચ્ચે ગલન સંયોજન સુનિશ્ચિત કરવાની છે, દબાણની ક્રિયા હેઠળ તેને એક સમાન ગાઢ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે, અને પછી શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન.

(e) ઠંડકનો તબક્કો: જ્યારે સ્લેબના મધ્ય સપાટીના સ્તરનો રેઝિન સંપૂર્ણપણે ક્યોર્ડ થઈ જાય અને કોર લેયર રેઝિન સાથે સંપૂર્ણપણે સંકલિત થઈ જાય, ત્યારે તેને ઠંડુ અને ઠંડુ કરી શકાય છે, અને ઠંડક પદ્ધતિ એ છે કે પ્રેસની હોટ પ્લેટમાં ઠંડુ પાણી પસાર કરવું, જે કુદરતી રીતે પણ ઠંડુ થઈ શકે છે. આ તબક્કો નિર્દિષ્ટ દબાણની જાળવણી હેઠળ હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ, અને યોગ્ય ઠંડક દર નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. જ્યારે પ્લેટનું તાપમાન યોગ્ય તાપમાનથી નીચે જાય છે, ત્યારે દબાણ મુક્ત કરી શકાય છે.