ચિપ પ્રોસેસિંગમાં ઘટકોના વિસ્થાપનને અસર કરતા કારણો

પીસીબીની નિશ્ચિત સ્થિતિ પર સરફેસ-એસેમ્બલ ઘટકોનું ચોક્કસ અને સચોટ ઇન્સ્ટોલેશન એ એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગનો મુખ્ય હેતુ છે. જો કે, પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, કેટલીક સમસ્યાઓ હશે, જે પેચની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જેમાંથી વધુ સામાન્ય ઘટક વિસ્થાપનની સમસ્યા છે.

વિવિધ પેકેજિંગ શિફ્ટિંગ કારણો સામાન્ય કારણોથી અલગ છે

(1) રીફ્લો વેલ્ડીંગ ફર્નેસની પવનની ગતિ ખૂબ મોટી છે (મુખ્યત્વે BTU ભઠ્ઠી પર થાય છે, નાના અને ઉચ્ચ ઘટકોને ખસેડવામાં સરળ છે).

(2) ટ્રાન્સમિશન ગાઇડ રેલનું વાઇબ્રેશન, અને માઉન્ટરની ટ્રાન્સમિશન ક્રિયા (ભારે ઘટકો)

(3) પેડ ડિઝાઇન અસમપ્રમાણ છે.

(4) મોટા કદના પેડ લિફ્ટ (SOT143).

(5) ઓછા પિન અને મોટા સ્પાન્સવાળા ઘટકોને સોલ્ડર સપાટીના તણાવ દ્વારા બાજુમાં ખેંચવામાં સરળ છે. આવા ઘટકો માટે સહનશીલતા, જેમ કે સિમ કાર્ડ્સ, પેડ્સ અથવા સ્ટીલ મેશ વિન્ડોઝ, ઘટકની પિનની પહોળાઈ વત્તા 0.3mm કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ.

(6) ઘટકોના બંને છેડાના પરિમાણો અલગ-અલગ છે.

(7) ઘટકો પર અસમાન બળ, જેમ કે પેકેજ એન્ટી-વેટિંગ થ્રસ્ટ, પોઝિશનિંગ હોલ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન સ્લોટ કાર્ડ.

(8) એક્ઝોસ્ટ થવાની સંભાવના ધરાવતા ઘટકોની બાજુમાં, જેમ કે ટેન્ટેલમ કેપેસિટર્સ.

(9) સામાન્ય રીતે, મજબૂત પ્રવૃત્તિ સાથે સોલ્ડર પેસ્ટને શિફ્ટ કરવું સરળ નથી.

(10) કોઈપણ પરિબળ જે સ્ટેન્ડિંગ કાર્ડનું કારણ બની શકે છે તે વિસ્થાપનનું કારણ બનશે.

ચોક્કસ કારણોસર:

રીફ્લો વેલ્ડીંગને લીધે, ઘટક તરતી સ્થિતિ દર્શાવે છે. જો સચોટ સ્થિતિની જરૂર હોય, તો નીચેનું કાર્ય કરવું જોઈએ:

(1) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ સચોટ હોવી જોઈએ અને સ્ટીલ મેશ વિન્ડોની સાઈઝ કમ્પોનન્ટ પિન કરતા 0.1mm કરતા વધુ પહોળી ન હોવી જોઈએ.

(2) વાજબી રીતે પેડ અને ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન ડિઝાઇન કરો જેથી ઘટકો આપમેળે માપાંકિત થઈ શકે.

(3) ડિઝાઇન કરતી વખતે, માળખાકીય ભાગો અને તેની વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય રીતે મોટું કરવું જોઈએ.