1. દેખાવ અને વિદ્યુત કામગીરીની જરૂરિયાતો
PCBA પર પ્રદૂષકોની સૌથી સહજ અસર PCBA નો દેખાવ છે. જો તેને ઊંચા તાપમાન અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે અથવા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે, તો ભેજ શોષણ અને અવશેષો સફેદ થઈ શકે છે. ઘટકોમાં લીડલેસ ચિપ્સ, માઇક્રો-BGA, ચિપ-લેવલ પેકેજ (CSP) અને 0201 ઘટકોના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, ઘટકો અને બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર ઘટતું જાય છે, બોર્ડનું કદ નાનું થઈ રહ્યું છે, અને એસેમ્બલી ઘનતા વધી રહી છે. હકીકતમાં, જો હલાઇડ ઘટકની નીચે છુપાયેલું હોય અથવા બિલકુલ સાફ ન કરી શકાય, તો સ્થાનિક સફાઈ હલાઇડના પ્રકાશનને કારણે વિનાશક પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. આ ડેંડ્રાઇટ વૃદ્ધિનું કારણ પણ બની શકે છે, જે શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી શકે છે. આયન દૂષકોની અયોગ્ય સફાઈ ઘણી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે: નીચી સપાટી પ્રતિકાર, કાટ અને વાહક સપાટીના અવશેષો સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર ડેંડ્રાઇટ વિતરણ (ડેંડ્રાઇટ) બનાવશે, જેના પરિણામે સ્થાનિક શોર્ટ સર્કિટ થશે, જેમ કે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
લશ્કરી ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની વિશ્વસનીયતા માટે મુખ્ય ખતરો ટીન વ્હિસ્કર અને મેટલ ઇન્ટરકમ્પાઉન્ડ છે. સમસ્યા યથાવત છે. વ્હિસ્કર અને મેટલ ઇન્ટરકમ્પાઉન્ડ આખરે શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બનશે. ભેજવાળા વાતાવરણમાં અને વીજળી સાથે, જો ઘટકો પર ખૂબ આયન દૂષણ હોય, તો તે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ટીન વ્હિસ્કરના વિકાસ, વાહકોના કાટ અથવા ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારમાં ઘટાડો થવાને કારણે, સર્કિટ બોર્ડ પરના વાયરિંગ શોર્ટ સર્કિટ કરશે, જેમ કે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.
બિન-આયોનિક પ્રદૂષકોની અયોગ્ય સફાઈ પણ અનેક સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. બોર્ડ માસ્કનું નબળું સંલગ્નતા, કનેક્ટરનો નબળો પિન સંપર્ક, નબળો ભૌતિક હસ્તક્ષેપ અને ગતિશીલ ભાગો અને પ્લગ સાથે કન્ફોર્મલ કોટિંગનું નબળું સંલગ્નતા થઈ શકે છે. તે જ સમયે, બિન-આયોનિક દૂષકો તેમાં રહેલા આયોનિક દૂષકોને પણ સમાવી શકે છે, અને અન્ય અવશેષો અને અન્ય હાનિકારક પદાર્થોને સમાવી શકે છે અને વહન કરી શકે છે. આ એવા મુદ્દાઓ છે જેને અવગણી શકાય નહીં.
2, Tપેઇન્ટ વિરોધી કોટિંગની જરૂરિયાતો
કોટિંગને વિશ્વસનીય બનાવવા માટે, PCBA ની સપાટીની સ્વચ્છતા IPC-A-610E-2010 સ્તર 3 ધોરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. સપાટીના કોટિંગ પહેલાં રેઝિન અવશેષોને સાફ ન કરવામાં આવે તો રક્ષણાત્મક સ્તર ડિલેમિનેટ થઈ શકે છે, અથવા રક્ષણાત્મક સ્તર ક્રેક થઈ શકે છે; એક્ટિવેટર અવશેષો કોટિંગ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતરનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે કોટિંગ ભંગાણ સુરક્ષા નિષ્ફળ જાય છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે સફાઈ દ્વારા કોટિંગ બોન્ડિંગ રેટ 50% વધારી શકાય છે.
3, No સફાઈ પણ સાફ કરવાની જરૂર છે
વર્તમાન ધોરણો અનુસાર, "નો-ક્લીન" શબ્દનો અર્થ એ છે કે બોર્ડ પરના અવશેષો રાસાયણિક રીતે સલામત છે, બોર્ડ પર કોઈ અસર કરશે નહીં, અને બોર્ડ પર રહી શકે છે. કાટ શોધ, સપાટી ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર (SIR), ઇલેક્ટ્રોમાઇગ્રેશન, વગેરે જેવી ખાસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હેલોજન/હાલાઇડ સામગ્રી નક્કી કરવા માટે થાય છે અને આમ એસેમ્બલી પછી બિન-સ્વચ્છ ઘટકોની સલામતી નક્કી કરવા માટે થાય છે. જો કે, જો ઓછી ઘન સામગ્રી સાથે બિન-સ્વચ્છ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, વધુ કે ઓછા અવશેષો રહેશે. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓવાળા ઉત્પાદનો માટે, સર્કિટ બોર્ડ પર કોઈ અવશેષો અથવા અન્ય દૂષકોને મંજૂરી નથી. લશ્કરી એપ્લિકેશનો માટે, સ્વચ્છ બિન-સ્વચ્છ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પણ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-26-2024
