PCB મલ્ટિ-લેયર કોમ્પેક્શન પર શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

PCB મલ્ટિલેયર બોર્ડની કુલ જાડાઈ અને સ્તરોની સંખ્યા PCB બોર્ડની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા મર્યાદિત છે. વિશિષ્ટ બોર્ડ પૂરા પાડી શકાય તેવા બોર્ડની જાડાઈમાં મર્યાદિત છે, તેથી ડિઝાઇનરે PCB ડિઝાઇન પ્રક્રિયાની બોર્ડની લાક્ષણિકતાઓ અને PCB પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીની મર્યાદાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.

મલ્ટી-લેયર કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા સાવચેતીઓ

લેમિનેટિંગ એ સર્કિટ બોર્ડના દરેક સ્તરને સંપૂર્ણમાં જોડવાની પ્રક્રિયા છે. સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ચુંબન દબાણ, સંપૂર્ણ દબાણ અને ઠંડા દબાણનો સમાવેશ થાય છે. કિસ પ્રેસિંગ સ્ટેજ દરમિયાન, રેઝિન બોન્ડિંગ સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે અને લાઇનમાં ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે, પછી તમામ ખાલી જગ્યાઓને બોન્ડ કરવા માટે સંપૂર્ણ દબાવીને પ્રવેશ કરે છે. કહેવાતા કોલ્ડ પ્રેસિંગ સર્કિટ બોર્ડને ઝડપથી ઠંડું કરવા અને કદને સ્થિર રાખવા માટે છે.

લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયાને બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, સૌ પ્રથમ ડિઝાઇનમાં, આંતરિક કોર બોર્ડની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, મુખ્યત્વે જાડાઈ, આકારનું કદ, પોઝિશનિંગ હોલ, વગેરે, ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે, એકંદર આંતરિક કોર બોર્ડની આવશ્યકતાઓ ખુલ્લી, ટૂંકી, ખુલ્લી, કોઈ ઓક્સિડેશન, કોઈ શેષ ફિલ્મ નહીં.

બીજું, મલ્ટિલેયર બોર્ડને લેમિનેટ કરતી વખતે, આંતરિક કોર બોર્ડને સારવાર કરવાની જરૂર છે. સારવાર પ્રક્રિયામાં બ્લેક ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ અને બ્રાઉનિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ એ અંદરના કોપર ફોઇલ પર બ્લેક ઓક્સાઈડ ફિલ્મ બનાવવી અને બ્રાઉન ટ્રીટમેન્ટ એટલે અંદરના કોપર ફોઈલ પર ઓર્ગેનિક ફિલ્મ બનાવવી.

છેલ્લે, લેમિનેટ કરતી વખતે, આપણે ત્રણ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે: તાપમાન, દબાણ અને સમય. તાપમાન મુખ્યત્વે રેઝિનનું ગલન તાપમાન અને ક્યોરિંગ તાપમાન, હોટ પ્લેટનું સેટ તાપમાન, સામગ્રીનું વાસ્તવિક તાપમાન અને હીટિંગ દરમાં ફેરફારનો સંદર્ભ આપે છે. આ પરિમાણોને ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. દબાણની વાત કરીએ તો, ઇન્ટરલેયર વાયુઓ અને અસ્થિર પદાર્થોને બહાર કાઢવા માટે ઇન્ટરલેયર કેવિટીને રેઝિનથી ભરવાનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે. સમય પરિમાણો મુખ્યત્વે દબાણ સમય, ગરમી સમય અને જેલ સમય દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.