PCB કાપડ પ્લેટ અને EMC વચ્ચેનો સંબંધ
માર્ગદર્શિકા: પાવર સપ્લાયને સ્વિચ કરવાની મુશ્કેલી વિશે બોલતા, PCB કાપડ પ્લેટની સમસ્યા બહુ મુશ્કેલ નથી, પરંતુ જો તમે એક સારા PCB બોર્ડને સેટ કરવા માંગતા હોવ, તો સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય મુશ્કેલીઓમાંથી એક હોવો જોઈએ (PCB ડિઝાઇન સારી નથી, જેના કારણે તમે ડીબગીંગને કેવી રીતે ડીબગ કરો છો તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી પેરામીટર કાપડને ડીબગ કરી રહ્યા છે. આ ચિંતાજનક નથી), કારણ કે ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે PCB કાપડ બોર્ડને ધ્યાનમાં લે છે, જેમ કે વિદ્યુત કામગીરી, પ્રક્રિયા માર્ગ, સુરક્ષા જરૂરિયાતો, EMC અસરો વગેરે. પરિબળોમાં, વિદ્યુત એ સૌથી મૂળભૂત છે, પરંતુ EMC સ્પર્શ કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ છે.ઘણા પ્રોજેક્ટ્સની પ્રગતિ EMC સમસ્યા છે.આ લેખ તમારી સાથે 22 દિશાઓથી PCB કાપડ બોર્ડ અને EMC વચ્ચેના સંબંધને શેર કરશે.
- રાંધેલ સર્કિટ શાંતિથી PCB ડિઝાઇનની EMI સર્કિટ કરી શકે છે
EMC પર ઉપરના સર્કિટની અસરની કલ્પના કરી શકાય છે.ઇનપુટ એન્ડના ફિલ્ટર્સ અહીં છે;દબાણ-સાબિતી વિરોધી હડતાલ;અસર વર્તમાનનો પ્રતિકાર R102 (રિલે ઘટાડો નુકશાન સાથે);Y કેપેસિટર જે ફિલ્ટરિંગ સાથે ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે;ફ્યુઝ જે સુરક્ષા લેઆઉટ બોર્ડને અસર કરે છે;અહીં દરેક ઉપકરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.દરેક ઉપકરણના કાર્યો અને કાર્યોનો કાળજીપૂર્વક સ્વાદ લેવો જરૂરી છે.જ્યારે ડિઝાઇન સર્કિટ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, ત્યારે EMC કઠોર સ્તર શાંત અને શાંત ડિઝાઇન છે, જેમ કે ફિલ્ટરિંગના ઘણા સ્તરો સેટ કરવા, Y કેપેસિટરની સંખ્યાની સંખ્યા અને સ્થાન.વોલ્ટેજ સંવેદનશીલતા કદની પસંદગી EMC માટેની અમારી માંગ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.દરેક ઘટકના મોટે ભાગે સરળ EMI સર્કિટની ચર્ચા કરવા માટે દરેકનું સ્વાગત છે.
- 2.સર્કિટ અને EMC: (સૌથી વધુ પરિચિત એન્ટિ-ગ્રેવિટી ટોપોલોજી, જુઓ કે સર્કિટમાં કયા મુખ્ય સ્થાનો EMC ની મિકેનિઝમ ધરાવે છે)
ઉપરની આકૃતિમાં સર્કિટના કેટલાક ભાગો: EMC પર અસર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે (નોંધ લો કે લીલો ભાગ નથી).ઉદાહરણ તરીકે, દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ રેડિયેશનનું રેડિયેશન એ જગ્યા છે, પરંતુ મૂળભૂત સિદ્ધાંત ચુંબકીય પ્રવાહમાં ફેરફાર છે., એટલે કે, સર્કિટમાં અનુરૂપ રિંગ સર્કિટ.
વર્તમાન ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે સ્થિર ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરે છે અને તેને ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રમાં રૂપાંતરિત કરી શકાતું નથી.વિદ્યુત ક્ષેત્ર ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.તેથી સ્વિચિંગ સ્થિતિ સાથે તે સ્થાનો પર ધ્યાન આપવાની ખાતરી કરો, એટલે કે, EMC ના સ્ત્રોતોમાંથી એક.અહીં EMC નો એક સ્ત્રોત છે (તેમાંથી એક અહીં, અલબત્ત, પછી અન્ય પાસાઓ હશે), જેમ કે સર્કિટમાં ડોટેડ લાઇન સર્કિટ, જે ટ્યુબ ખોલવા માટે સ્વિચિંગ ટ્યુબનું ઉદઘાટન છે.ટર્બાઇન સર્કિટ કે જે બંધ છે તે માત્ર સ્વીચની સ્વિચિંગ સ્પીડ EMC પરની અસરને સમાયોજિત કરી શકે છે, પરંતુ કાપડ રૂટીંગ સર્કિટના વિસ્તાર પર પણ મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે!અન્ય બે લૂપ્સ રિંગ અને રેક્ટિફાયર સર્કિટને શોષી રહ્યાં છે, પહેલા અગાઉથી સમજો, અને પછી તેના વિશે પછીથી વાત કરો.
- ત્રીજું, PCB ડિઝાઇન અને EMC વચ્ચેનું જોડાણ
1. EMC પર PCB લૂપની અસર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉદાહરણ તરીકે, વિરોધી મુખ્ય પાવર રિંગ સર્કિટ, જો ખૂબ મોટી હોય, તો રેડિયેશન નબળું હશે.
2. ફિલ્ટર વાયરિંગ અસર, ફિલ્ટરનો ઉપયોગ દખલ કરવા માટે ફિલ્ટર કરવા માટે થાય છે, પરંતુ જો પીસીબીમાં ખરાબ વાયરિંગ હોય, તો ફિલ્ટર અસર ગુમાવી શકે છે.
3. માળખાકીય ભાગો, રેડિએટરની સારી રીતે જમીનની ડિઝાઇનને અસર કરશે નહીં, જમીનની ઢાલવાળી આવૃત્તિ વગેરે;
4. સંવેદનશીલ ભાગ દખલગીરીના સ્ત્રોતની ખૂબ નજીક છે.ઉદાહરણ તરીકે, EMI સર્કિટ સ્વીચ ટ્યુબની નજીક છે, જે અનિવાર્યપણે નબળા EMC તરફ દોરી જશે અને સ્પષ્ટ અલગતા વિસ્તારની જરૂર પડશે.
5. RC સર્કિટને શોષી લે છે.
6. Y કેપેસિટર ગ્રાઉન્ડ અને વાયરિંગ છે, અને Y કેપેસિટરની સ્થિતિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
ચાલો નીચે એક નાનું ઉદાહરણ આપીએ:
ઉપરની આકૃતિમાં દર્શાવ્યા મુજબ, X-કેપેસિટર પિન રૂટીંગ આંતરિક રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.તમે કેપેસિટર ગુલાબી રાઇડ પ્લગ-ઇન (એક્સ્ટ્રુઝન કરંટનો ઉપયોગ કરીને) કેવી રીતે બનાવવું તે શીખી શકો છો.આ રીતે, X કેપેસિટરની ફિલ્ટરિંગ અસર શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
- 4. PCB ડિઝાઇન માટેની તૈયારી: (તૈયારી પૂરતી છે, ડિઝાઇનને ઉથલાવી ન પડે તે માટે સ્ટેપ બાય સ્ટેપ ડિઝાઇન કરી શકાય છે)
નીચેના પાસાઓના આશરે પાસાઓ છે.એવું માનવામાં આવે છે કે ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.બધી સામગ્રીને અન્ય ટ્યુટોરિયલ્સ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી.તે માત્ર તેના પોતાના અનુભવનો સારાંશ છે.
1. પોઝિશનિંગ હોલ્સ, એર ડક્ટ ફ્લો, ઇનપુટ અને આઉટપુટ સોકેટ્સ સહિત દેખાવની રચનાનું કદ, તમારે ગ્રાહક સિસ્ટમ સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે, અને તમારે ગ્રાહક સાથે વાતચીત કરવાની પણ જરૂર છે, જે ઉચ્ચ સુધી મર્યાદિત છે.
2. સલામતી પ્રમાણપત્ર, ઉત્પાદનનું કયા પ્રકારનું પ્રમાણીકરણ, કયા સ્થાનો મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશન કરે છે અને અંતર ચઢી જાય છે, અને ઇન્સ્યુલેશનને ક્યાં મજબૂત બનાવવું અને સ્લોટ છોડવો.
3. પેકેજિંગ ડિઝાઇન: શું કોઈ ખાસ સમયગાળો છે, જેમ કે કસ્ટમાઇઝ્ડ પાર્ટ્સ પેકેજિંગ તૈયારી.
4. પ્રક્રિયા માર્ગોની પસંદગી: સિંગલ-પેનલ ડબલ પેનલ પસંદગી, અથવા મલ્ટી-લેયર બોર્ડ, સિદ્ધાંત ડાયાગ્રામ અને બોર્ડનું કદ, ખર્ચ અને અન્ય વ્યાપક આકારણીઓ અનુસાર વ્યાપક આકારણી.
5. ગ્રાહકો માટે અન્ય ખાસ જરૂરિયાતો.
માળખાકીય કારીગરી પ્રમાણમાં લવચીક હશે.સુરક્ષા નિયમો હજુ પણ પ્રમાણમાં નિશ્ચિત છે.પ્રમાણપત્રો શું કરે છે, અને સુરક્ષા ધોરણો શું છે, અલબત્ત, કેટલાક સુરક્ષા નિયમો પણ છે જે ઘણા ધોરણોમાં સામાન્ય છે, પરંતુ તબીબી સારવાર જેવા કેટલાક વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો પણ છે.
ચકચકિત થવા માટે, નવા એન્ટ્રી-લેવલ એન્જિનિયરના મિત્રો ચમકતા નથી.અહીં કેટલાક સામાન્ય ઉત્પાદનો છે જે સામાન્ય છે.IEC60065 દ્વારા સારાંશમાં નીચે આપેલ વિશિષ્ટ કાપડ બોર્ડ આવશ્યકતાઓ છે.સુરક્ષા નિયમોને ધ્યાનમાં રાખીને, તમારે ધ્યાનમાં રાખવાની જરૂર છે.જ્યારે તમે ચોક્કસ ઉત્પાદનોનો સામનો કરો છો, ત્યારે તમારે તેની સાથે વ્યવહાર કરવો જોઈએ:
1. ઇનપુટ ફ્યુઝ પેડ્સનું અંતર 3.0mm કરતા વધારે છે.વાસ્તવિક કાપડની પ્લેટ 3.5mm પર છે (ફ્યુઝ પહેલાં 3.5mm પર પાવર ક્લાઇમ્બિંગ અંતર પર ચઢવા માટે, અને પછી 3.0mm પર પાવર પર ચઢવા માટે).
2. સુધારણા પુલ પહેલા અને પછીના સુરક્ષા નિયમો 2.0mm હોવા જરૂરી છે, અને કાપડની પ્લેટ 2.5mm છે.
3. સુધારણા પછી, સુરક્ષા નિયમોને સામાન્ય રીતે જરૂરિયાતોની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ ઉચ્ચ અને નીચા વોલ્ટેજ રૂમને વાસ્તવિક વોલ્ટેજ અનુસાર છોડી દેવામાં આવે છે, અને 400V ની આદત 2.0mm કરતાં વધુ છે.
4. પ્રાથમિક સ્તર માટે સલામતીના નિયમો 6.4mm (ઇલેક્ટ્રિકલ ગેપ) છે અને 7.6mm પર આધારિત ચડતા અંતર શ્રેષ્ઠ છે (નોંધ: આ વાસ્તવિક ઇનપુટ વોલ્ટેજ સાથે સંબંધિત છે. પરવાનગી આપો).
5. પ્રથમ તબક્કામાં ઠંડા મેદાનનો ઉપયોગ કરો અને તેને સ્પષ્ટ રીતે ઓળખો;L, N આઇડેન્ટિફિકેશન, ઇનપુટ AC ઇનપુટ લોગો, ફ્યુઝ વોર્નિંગ લોગો વગેરે તમામને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે.
દરેકને ઉપરોક્ત વિશે શંકા છે, ચર્ચા પણ કરી શકે છે અને એકબીજા પાસેથી શીખી શકે છે.
ફરી એકવાર, વાસ્તવિક સુરક્ષા અંતર વાસ્તવિક ઇનપુટ વોલ્ટેજ અને કાર્યકારી વાતાવરણ સાથે સંબંધિત છે.કોષ્ટકની ચોક્કસ ગણતરી જરૂરી છે.ડેટા ફક્ત સંદર્ભ માટે પ્રદાન કરવામાં આવ્યો છે અને વાસ્તવિક પ્રસંગો વાસ્તવિક પ્રસંગોને આધીન છે.
- 5. PCB ડિઝાઇન સુરક્ષા નિયમો અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે
1. સમજો કે તમારા ઉત્પાદનોનું પ્રમાણીકરણ શું છે, ઉત્પાદનો કયા પ્રકારનાં છે, જેમ કે તબીબી, સંદેશાવ્યવહાર, વીજળી, ટીવી, વગેરે, પરંતુ ઘણી સમાન જગ્યાઓ છે.
2. જે જગ્યાએ સુરક્ષા PCB કાપડ બોર્ડની નજીક છે, તે ઇન્સ્યુલેશનની લાક્ષણિકતાઓને સમજો, જે મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશન છે, જે ઉન્નત ઇન્સ્યુલેશન છે, અને વિવિધ પ્રમાણભૂત ઇન્સ્યુલેશન અંતર અલગ છે.ધોરણ તપાસવું શ્રેષ્ઠ છે, અને વિદ્યુત અંતરની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને અંતર ચઢી જાય છે.
3. ઉત્પાદનના સુરક્ષા ઉપકરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, જેમ કે ટ્રાન્સફોર્મર મેગ્નેટિઝમ અને મૂળ ડેપ્યુટી બોર્ડર વચ્ચેનો સંબંધ.
4. હીટ સિંક અને પેરિફેરલ અંતર, રેડિયેટર સાથે જોડાયેલ જમીન અલગ છે, જમીન સમાન નથી, જમીન હજુ પણ ઠંડી છે, અને ગરમ જમીનનું ઇન્સ્યુલેશન સમાન છે.
5. વીમા અંતર પર વિશેષ ધ્યાન, સૌથી કડક સ્થળ જરૂરી છે.ફ્યુઝ વચ્ચેનું અંતર સુસંગત છે.
6. Y કેપેસિટર અને લિકેજ વર્તમાન, સંપર્ક વર્તમાન સંબંધ.
ફોલો-અપ અંતર કેવી રીતે રાખવું અને સુરક્ષા જરૂરિયાતો કેવી રીતે કરવી તે સમજાવશે.
- 6. પીસીબી ડિઝાઇનનું પાવર લેઆઉટ
1. પ્રથમ, પીસીબીના કદના કદ અને ઉપકરણોની સંખ્યાને માપો, જેથી ગાઢ હોય, અન્યથા તે ચુસ્ત છે, અને સ્પાર્સનેસનો ટુકડો જોવો મુશ્કેલ છે.
2. સર્કિટને સંશોધિત કરો, મુખ્ય ઉપકરણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો અને ઉપકરણને એક સમયે મૂકવા માટે કી ઉપકરણનો સિદ્ધાંત.
3. ઉપકરણ ઊભી અથવા આડી છે.એક સુંદર છે, અને બીજું પ્લગ-ઇન ઑપરેશનને સરળ બનાવવાનું છે.ખાસ સંજોગો ધ્યાનમાં લઈ શકાય.
4. લેઆઉટ કરતી વખતે, તમારે વાયરિંગને ધ્યાનમાં લેવાની અને તેને સૌથી વાજબી સ્થિતિમાં મૂકવાની અને ફોલો-અપ લાઇનને સરળ બનાવવાની જરૂર છે.
5. લેઆઉટ દરમિયાન, રિંગ વિસ્તાર શક્ય તેટલો ઓછો કરવામાં આવે છે, અને ચાર મુખ્ય રિંગ રોડ વિશે વિગતવાર સમજાવવામાં આવશે.
ઉપરોક્ત મુદ્દાઓ હાંસલ કરવા માટે, અલબત્ત, તેનો લવચીક ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, અને વધુ વાજબી લેઆઉટ ટૂંક સમયમાં જન્મશે.
નીચેનું પીસીબી બોર્ડ છે, જે સામાન્ય લેઆઉટમાંથી શીખવા જેવું છે:
આ આંકડાની શક્તિ ઘનતા હજુ પણ પ્રમાણમાં ઊંચી છે.તેમાંથી, એલએલસીનો નિયંત્રણ ભાગ, સહાયક સ્ત્રોત ભાગ અને BUCK સર્કિટ ડ્રાઇવ (હાઇ-પાવર મલ્ટિ-રોડ આઉટપુટ) નાના બોર્ડ પર છે.
1. ઇનપુટ અને આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ નિશ્ચિત અને મૃત છે.ખસેડી શકતા નથી.બોર્ડ લંબચોરસ છે.મુખ્ય પાવર ફ્લો કેવી રીતે પસંદ કરવો?અહીં, નીચેથી ઉપર, ડાબે અને જમણેથી લેઆઉટ સુધી, ગરમીનું વિસર્જન શેલ પર આધારિત છે.
2. EMI સર્કિટ હજુ પણ સ્પષ્ટ છે.આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો તે મૂંઝવણમાં હોય, તો તે EMC માટે સારું નથી.
3. મોટા કેપેસિટર્સની સ્થિતિને PFC લૂપ અને LLC ના મુખ્ય પાવર લૂપને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
4. સહાયક ધારનો પ્રવાહ પ્રમાણમાં મોટો છે.રેક્ટિફાયર પાઇપના વર્તમાન અને ગરમીના વિસર્જનને લેવા માટે, આ લેઆઉટ અપનાવવામાં આવે છે.રેક્ટિફાયર પાઇપ ટોચ પર છે.માત્ર.
દરેક બોર્ડની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને અલબત્ત તેની પોતાની મુશ્કેલીઓ છે.તેને વ્યાજબી રીતે કેવી રીતે હલ કરવું તે મુખ્ય છે.શું તમે લેઆઉટની વાજબી પસંદગીનો અર્થ સમજી શકો છો?
- 7. પીસીબી ઉદાહરણ પ્રશંસા
અગાઉ ચર્ચા કરેલ PCB લેઆઉટના PCB લેઆઉટ મુજબ, આ બોર્ડ તપાસો, તે સ્થાને છે કે કેમ, મને લાગે છે કે તે વધુ સારી જગ્યા છે.અલબત્ત, ખામીઓ હંમેશા રહેશે.તમે તેને પ્રપોઝ પણ કરી શકો છો.તે સરળ નથી, તમે આ બોર્ડમાંથી શીખી શકો છો!પછીથી, તમે આ બોર્ડને પણ સમજાવશો અને શીખી શકશો.ચાલો પહેલા તેની પ્રશંસા કરીએ.
- 8. PCB ડિઝાઇનના ચાર મુખ્ય રિંગ રોડ (PCB લેઆઉટની મૂળભૂત આવશ્યકતા એ ચાર મુખ્ય રિંગ સર્કિટનો નાનો વિસ્તાર છે)
વધુમાં, શોષણ રિંગ (RCD શોષણ અને MOS ટ્યુબનું RC શોષણ, રેક્ટિફાયર પાઈપોનું RC શોષણ) પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે એક લૂપ પણ છે જે ઉચ્ચ-આવર્તન રેડિયેશન પેદા કરે છે.જો તમારી પાસે ઉપરોક્ત કોઈપણ પ્રશ્નો હોય, તો તમે તેની ચર્ચા કરવા માટે સ્વાગત છે.જ્યાં સુધી તે પ્રશ્નો સાથે પૂછવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી સાથે મળીને શીખવાની ચર્ચા કરવાથી વધુ પ્રગતિ થઈ શકે છે!
