SMT એડહેસિવ, જેને SMT એડહેસિવ, SMT રેડ એડહેસિવ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે લાલ (પીળો કે સફેદ) પેસ્ટ હોય છે જે હાર્ડનર, પિગમેન્ટ, સોલવન્ટ અને અન્ય એડહેસિવ સાથે સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રિન્ટિંગ બોર્ડ પર ઘટકોને ઠીક કરવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે ડિસ્પેન્સિંગ અથવા સ્ટીલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા વિતરિત થાય છે. ઘટકોને જોડ્યા પછી, તેમને ગરમ કરવા અને સખત બનાવવા માટે ઓવન અથવા રિફ્લો ફર્નેસમાં મૂકો. તેમાં અને સોલ્ડર પેસ્ટ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે તે ગરમી પછી મટાડવામાં આવે છે, તેનું ઠંડું બિંદુ તાપમાન 150 ° સે છે, અને તે ફરીથી ગરમ કર્યા પછી ઓગળશે નહીં, એટલે કે, પેચની ગરમી સખત કરવાની પ્રક્રિયા બદલી ન શકાય તેવી છે. SMT એડહેસિવનો ઉપયોગ અસર થર્મલ ક્યોરિંગ પરિસ્થિતિઓ, કનેક્ટેડ ઑબ્જેક્ટ, વપરાયેલ સાધનો અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણને કારણે બદલાશે. એડહેસિવ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી (PCBA, PCA) પ્રક્રિયા અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.
SMT પેચ એડહેસિવની લાક્ષણિકતાઓ, ઉપયોગ અને સંભાવના
SMT લાલ ગુંદર એક પ્રકારનું પોલિમર સંયોજન છે, તેના મુખ્ય ઘટકો બેઝ મટિરિયલ (એટલે કે, મુખ્ય ઉચ્ચ પરમાણુ સામગ્રી), ફિલર, ક્યોરિંગ એજન્ટ, અન્ય ઉમેરણો વગેરે છે. SMT લાલ ગુંદરમાં સ્નિગ્ધતા પ્રવાહીતા, તાપમાન લાક્ષણિકતાઓ, ભીનાશની લાક્ષણિકતાઓ વગેરે હોય છે. લાલ ગુંદરની આ લાક્ષણિકતા અનુસાર, ઉત્પાદનમાં, લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ભાગોને PCB ની સપાટી પર મજબૂત રીતે ચોંટી જવાનો છે જેથી તે પડતો અટકાવી શકાય. તેથી, પેચ એડહેસિવ એ બિન-આવશ્યક પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોનો શુદ્ધ વપરાશ છે, અને હવે PCA ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયામાં સતત સુધારા સાથે, હોલ રિફ્લો અને ડબલ-સાઇડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ સાકાર થયું છે, અને પેચ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને PCA માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયા ઓછી અને ઓછી થતી જાય છે.
SMT એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ
① વેવ સોલ્ડરિંગ (વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા) માં ઘટકોને પડતા અટકાવો. વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રિન્ટેડ બોર્ડ સોલ્ડર ગ્રુવમાંથી પસાર થાય ત્યારે ઘટકોને પડતા અટકાવવા માટે ઘટકોને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર ઠીક કરવામાં આવે છે.
② રિફ્લો વેલ્ડીંગ (ડબલ-સાઇડેડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા) માં ઘટકોની બીજી બાજુને પડતા અટકાવો. ડબલ-સાઇડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, સોલ્ડર ગરમીથી ઓગળવાને કારણે સોલ્ડર કરેલ બાજુ પરના મોટા ઉપકરણોને પડતા અટકાવવા માટે, SMT પેચ ગ્લુ બનાવવો જોઈએ.
③ ઘટકોના વિસ્થાપન અને સ્થાયી થવાથી બચાવો (રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયા). માઉન્ટિંગ દરમિયાન વિસ્થાપન અને રાઇઝરને રોકવા માટે રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે.
④ માર્ક (વેવ સોલ્ડરિંગ, રિફ્લો વેલ્ડીંગ, પ્રી-કોટિંગ). વધુમાં, જ્યારે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અને ઘટકોને બેચમાં બદલવામાં આવે છે, ત્યારે માર્કિંગ માટે પેચ એડહેસિવનો ઉપયોગ થાય છે.
SMT એડહેસિવને ઉપયોગની પદ્ધતિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
a) સ્ક્રેપિંગ પ્રકાર: સ્ટીલ મેશના પ્રિન્ટિંગ અને સ્ક્રેપિંગ મોડ દ્વારા કદ બદલવાનું કામ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી છે અને તેનો ઉપયોગ સીધા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રેસ પર થઈ શકે છે. સ્ટીલ મેશના છિદ્રો ભાગોના પ્રકાર, સબસ્ટ્રેટની કામગીરી, જાડાઈ અને છિદ્રોના કદ અને આકાર અનુસાર નક્કી કરવા જોઈએ. તેના ફાયદા ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે.
b) ડિસ્પેન્સિંગ પ્રકાર: ડિસ્પેન્સિંગ સાધનો દ્વારા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ગુંદર લગાવવામાં આવે છે. ખાસ ડિસ્પેન્સિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે, અને તેની કિંમત વધારે હોય છે. ડિસ્પેન્સિંગ સાધનોમાં કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ, ખાસ ડિસ્પેન્સિંગ હેડ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સુધી લાલ ગુંદર, ગ્લુ પોઇન્ટનું કદ, સમય, પ્રેશર ટ્યુબ વ્યાસ અને અન્ય પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા માટે કેટલું, ડિસ્પેન્સિંગ મશીનમાં લવચીક કાર્ય હોય છે. વિવિધ ભાગો માટે, અમે વિવિધ ડિસ્પેન્સિંગ હેડનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, બદલવા માટે પરિમાણો સેટ કરી શકીએ છીએ, તમે ગ્લુ પોઇન્ટનો આકાર અને જથ્થો પણ બદલી શકો છો, અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ફાયદા અનુકૂળ, લવચીક અને સ્થિર છે. ગેરલાભ વાયર ડ્રોઇંગ અને બબલ્સ રાખવાનું સરળ છે. આ ખામીઓને ઘટાડવા માટે અમે ઓપરેટિંગ પરિમાણો, ગતિ, સમય, હવાનું દબાણ અને તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
SMT પેચિંગ લાક્ષણિક CICC
સાવચેત રહો:
1. ક્યોરિંગ તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે અને ક્યોરિંગ સમય જેટલો લાંબો હશે, એડહેસિવની મજબૂતાઈ એટલી જ મજબૂત હશે.
2. કારણ કે પેચ ગુંદરનું તાપમાન સબસ્ટ્રેટ ભાગોના કદ અને સ્ટીકરની સ્થિતિ સાથે બદલાશે, અમે સૌથી યોગ્ય સખ્તાઇની સ્થિતિ શોધવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
SMT પેચ ગ્લુ સ્ટોરેજ
તેને ઓરડાના તાપમાને 7 દિવસ સુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે, સંગ્રહ જૂન કરતાં 5 ° સે કરતા ઓછા તાપમાને વધારે હોય છે, અને 5-25 ° સે પર 30 દિવસથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
SMT પેચ ગમ મેનેજમેન્ટ
કારણ કે SMT પેચ રેડ ગુંદર તાપમાન, SMT ની સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા અને ભીનાશની લાક્ષણિકતાઓથી પ્રભાવિત થાય છે, SMT પેચ રેડ ગુંદરમાં ચોક્કસ શરતો અને પ્રમાણિત વ્યવસ્થાપન હોવું આવશ્યક છે.
૧) લાલ ગુંદરમાં ચોક્કસ પ્રવાહ નંબર હોવો જોઈએ, અને ખોરાક આપવાની સંખ્યા, તારીખ અને પ્રકારો અનુસાર સંખ્યાઓ હોવી જોઈએ.
૨) તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર થતો અટકાવવા માટે લાલ ગુંદરને ૨ થી ૮ ° સે તાપમાને રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત કરવો જોઈએ.
૩) લાલ ગુંદર રિકવરી માટે ઓરડાના તાપમાને ૪ કલાક લાગે છે, અને તેનો ઉપયોગ પહેલાના ક્રમમાં થાય છે.
૪) પોઈન્ટ રિપ્લેનિશમેન્ટ કામગીરી માટે, ગ્લુ ટ્યુબ લાલ ગુંદર ડિઝાઇન કરવો જોઈએ. જે લાલ ગુંદરનો એક સમયે ઉપયોગ થયો નથી, તેને બચાવવા માટે રેફ્રિજરેટરમાં પાછો મૂકવો જોઈએ.
૫) રેકોર્ડિંગ ફોર્મ સચોટ રીતે ભરો. રિકવરી અને વોર્મિંગ સમયનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ઉપયોગકર્તાએ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે કે રિકવરી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે. સામાન્ય રીતે, લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
SMT પેચ ગુંદરની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
કનેક્શનની તીવ્રતા: SMT પેચ ગ્લુમાં મજબૂત કનેક્શન મજબૂતાઈ હોવી જોઈએ. સખત થયા પછી, વેલ્ડ ઓગળવાના તાપમાને છાલવામાં આવતી નથી.
પોઈન્ટ કોટિંગ: હાલમાં, પ્રિન્ટિંગ બોર્ડની વિતરણ પદ્ધતિ મોટે ભાગે લાગુ પડે છે, તેથી તેમાં નીચે મુજબની કામગીરી હોવી જરૂરી છે:
① વિવિધ સ્ટીકરોને અનુકૂલન કરો
② દરેક ઘટકનો પુરવઠો સેટ કરવા માટે સરળ
③ ફક્ત રિપ્લેસમેન્ટ ઘટક જાતોને અનુકૂલન કરો
④ પોઈન્ટ કોટિંગ સ્ટેબલ
હાઇ-સ્પીડ મશીનો સાથે અનુકૂલન: પેચ ગ્લુ હવે હાઇ-સ્પીડ કોટિંગ અને હાઇ-સ્પીડ પેચ મશીનને મળવું જોઈએ. ખાસ કરીને, હાઇ-સ્પીડ ડોટ ડ્રોઇંગ વિના દોરવામાં આવે છે, અને જ્યારે હાઇ-સ્પીડ પેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ટ્રાન્સમિશનની પ્રક્રિયામાં હોય છે. ટેપ ગમની સ્ટીકીનેસ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઘટક ખસે નહીં.
ફાટવું અને પડવું: એકવાર પેચ ગ્લુ પેડ પર ડાઘ પડી જાય, પછી ઘટકને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ સાથે વિદ્યુત જોડાણ સાથે જોડી શકાતો નથી. પ્રદૂષણ પેડ્સ ટાળવા માટે.
નીચા તાપમાને ક્યોરિંગ: ઘન બનાવતી વખતે, પહેલા વેલ્ડિંગ માટે પીક-વેલ્ડેડ અપૂરતી ગરમી-પ્રતિરોધક દાખલ કરેલા ઘટકોનો ઉપયોગ કરો, તેથી તે જરૂરી છે કે સખ્તાઇની સ્થિતિઓ નીચા તાપમાન અને ટૂંકા સમયને પૂર્ણ કરે.
સ્વ-વ્યવસ્થિતતા: ફરીથી વેલ્ડીંગ અને પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડ ઓગળતા પહેલા પેચ ગુંદરને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે અને ઘટકોને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તેથી તે મેટાના ડૂબવા અને સ્વ-વ્યવસ્થિત થવામાં અવરોધ ઉભો કરશે. આ બિંદુ માટે, ઉત્પાદકોએ સ્વ-વ્યવસ્થિત પેચ ગુંદર વિકસાવ્યો છે.
SMT પેચ ગુંદર સામાન્ય સમસ્યાઓ, ખામીઓ અને વિશ્લેષણ
અપૂરતો ધક્કો
0603 કેપેસિટરની થ્રસ્ટ સ્ટ્રેન્થ જરૂરિયાતો 1.0kg છે, પ્રતિકાર 1.5kg છે, 0805 કેપેસિટરની થ્રસ્ટ સ્ટ્રેન્થ 1.5kg છે, અને પ્રતિકાર 2.0kg છે.
સામાન્ય રીતે નીચેના કારણોસર થાય છે:
1. અપૂરતો ગુંદર.
2. કોલોઇડનું 100% ઘનકરણ થતું નથી.
3. PCB બોર્ડ અથવા ઘટકો પ્રદૂષિત છે.
૪. કોલોઇડ પોતે જ ક્રિસ્પી છે અને તેમાં કોઈ મજબૂતાઈ નથી.
ટેન્ટાઇલ અસ્થિર
30 મિલી સિરીંજ ગુંદરને પૂર્ણ કરવા માટે હજારો વખત દબાણનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી તેમાં ખૂબ જ ઉત્તમ સ્પર્શેન્દ્રિયતા હોવી જરૂરી છે, નહીં તો તે અસ્થિર ગુંદર બિંદુઓ અને ઓછા ગુંદરનું કારણ બનશે. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ઘટક પડી જાય છે. તેનાથી વિપરીત, વધુ પડતો ગુંદર, ખાસ કરીને નાના ઘટકો માટે, પેડ પર ચોંટી જવાનું સરળ છે, જે વિદ્યુત જોડાણને અવરોધે છે.
અપૂરતું અથવા લિકેજ બિંદુ
કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં:
૧. પ્રિન્ટિંગ માટેનું નેટ બોર્ડ નિયમિતપણે ધોવામાં આવતું નથી, અને ઇથેનોલ દર ૮ કલાકે ધોવા જોઈએ.
2. કોલોઇડમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે.
૩. જાળીનું ઉદઘાટન વાજબી નથી અથવા ખૂબ નાનું છે અથવા ગુંદર ગેસનું દબાણ ખૂબ નાનું છે.
4. કોલોઇડમાં પરપોટા હોય છે.
5. હેડને બ્લોક સાથે પ્લગ કરો, અને તરત જ રબરનું મોં સાફ કરો.
6. ટેપના બિંદુનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન અપૂરતું છે, અને નળનું તાપમાન 38 ° સે પર સેટ કરવું જોઈએ.
બ્રશ કરેલું
કહેવાતા બ્રશ એ છે કે ડિકચર કરતી વખતે પેચ તૂટતો નથી, અને પેચ ડોટ-હેડ્ડ દિશામાં જોડાયેલ હોય છે. વધુ વાયર હોય છે, અને પેચ ગુંદર પ્રિન્ટેડ પેડ પર ઢંકાયેલો હોય છે, જે ખરાબ વેલ્ડીંગનું કારણ બનશે. ખાસ કરીને જ્યારે કદ મોટું હોય, ત્યારે આ ઘટના મોં લગાવતી વખતે થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. સ્લાઇસ ગુંદર બ્રશનું સમાધાન મુખ્યત્વે તેના મુખ્ય ઘટક રેઝિન બ્રશ અને પોઇન્ટ કોટિંગ શરતોની સેટિંગ્સ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે:
1. ગતિશીલતા ઘટાડવા માટે ભરતીનો સ્ટ્રોક વધારો, પરંતુ તે તમારા ઉત્પાદન હરાજીમાં ઘટાડો કરશે.
2. ઓછી સ્નિગ્ધતા, વધુ સ્પર્શ સામગ્રી, ચિત્રકામનું વલણ ઓછું, તેથી આ પ્રકારની ટેપ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
3. થર્મલ રેગ્યુલેટરનું તાપમાન થોડું વધારો, અને તેને ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ સ્પર્શ અને અધોગતિવાળા પેચ ગ્લુ સાથે સમાયોજિત કરો. આ સમયે, પેચ ગ્લુના સંગ્રહ સમયગાળા અને ટેપ હેડના દબાણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
સંકુચિત કરો
પેચ ગુંદરની તરલતા પતનનું કારણ બને છે. પતનની સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે લાંબા સમય સુધી મૂક્યા પછી તે પતનનું કારણ બને છે. જો પેચ ગુંદરને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર પેડ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, તો તે ખરાબ વેલ્ડીંગનું કારણ બનશે. અને પ્રમાણમાં ઊંચા પિનવાળા ઘટકો માટે, તે ઘટકના મુખ્ય ભાગનો સંપર્ક કરી શકતું નથી, જેના કારણે અપૂરતી સંલગ્નતા થશે. તેથી, તે પતન સરળ છે. તે અનુમાનિત છે, તેથી તેના પોઇન્ટ કોટિંગનું પ્રારંભિક સેટિંગ પણ મુશ્કેલ છે. આના પ્રતિભાવમાં, અમારે એવા પસંદ કરવા પડ્યા જે પતન સરળ ન હતા. ખૂબ લાંબા સમય સુધી ડોટેડને કારણે થતા પતન માટે, આપણે પેચ ગુંદરનો ઉપયોગ ટાળવા માટે ટૂંકા ગાળામાં ઘનકરણ કરી શકીએ છીએ.
ઘટક ઓફસેટ
કમ્પોનન્ટ ઓફસેટ એ એક ખરાબ ઘટના છે જે હાઇ-સ્પીડ પેચ મશીનો માટે સંવેદનશીલ હોય છે. મુખ્ય કારણ છે:
૧. જ્યારે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઊંચી ગતિએ આગળ વધી રહ્યું હોય ત્યારે XY દિશા દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ઓફસેટ છે. આ ઘટના નાના ગુંદર કોટિંગ વિસ્તારવાળા ઘટક પર થવાની સંભાવના છે. તેનું કારણ સંલગ્નતા છે.
2. તે ઘટક હેઠળ ગુંદરની માત્રા સાથે અસંગત છે (ઉદાહરણ તરીકે: IC ની નીચે 2 ગુંદર બિંદુઓ, એક ગુંદર બિંદુ મોટો અને એક નાનો ગુંદર બિંદુ). જ્યારે ગુંદર ગરમ થાય છે અને ઘન બને છે, ત્યારે મજબૂતાઈ અસમાન હોય છે, અને થોડી માત્રામાં ગુંદર સાથે એક છેડો સરભર કરવો સરળ હોય છે.
શિખરનો વેલ્ડિંગ ભાગ
કારણનું કારણ ખૂબ જ જટિલ છે:
1. પેચ ગુંદર માટે અપૂરતી સંલગ્નતા.
2. મોજાઓના વેલ્ડીંગ પહેલાં, વેલ્ડીંગ પહેલાં તે અથડાયું હતું.
3. કેટલાક ઘટકો પર ઘણા અવશેષો છે.
૪. કોલોઇડિટીનો ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રભાવ ઉચ્ચ તાપમાન સામે પ્રતિરોધક નથી
પેચ ગુંદર મિશ્રિત
વિવિધ ઉત્પાદકો રાસાયણિક રચનામાં ખૂબ જ અલગ હોય છે. મિશ્ર ઉપયોગથી ઘણી પ્રતિકૂળ અસરો થવાની સંભાવના છે: 1. સ્થિર મુશ્કેલી; 2. અપૂરતી સંલગ્નતા; 3. ટોચ પર ગંભીર વેલ્ડેડ ભાગો.
ઉકેલ છે: મેશ, સ્ક્રેપર અને પોઈન્ટ-હેડ્ડ હેડને સારી રીતે સાફ કરો, જે મિશ્ર ઉપયોગનું કારણ બને છે જેથી વિવિધ બ્રાન્ડના પેચ ગ્લુના ઉપયોગને ટાળી શકાય.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૯-૨૦૨૩
