વ્યાવસાયિક દ્રષ્ટિકોણથી, ચિપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અત્યંત જટિલ અને કંટાળાજનક છે.જો કે, ICની સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક સાંકળમાંથી, તે મુખ્યત્વે ચાર ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે: IC ડિઝાઇન → IC ઉત્પાદન → પેકેજિંગ → પરીક્ષણ.
ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
1. ચિપ ડિઝાઇન
ચિપ એ નાના વોલ્યુમ સાથેનું ઉત્પાદન છે પરંતુ અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે.ચિપ બનાવવા માટે, ડિઝાઇન એ પ્રથમ ભાગ છે.ડિઝાઇન માટે ઇડીએ ટૂલ અને કેટલાક આઇપી કોરોની મદદથી પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી ચિપ ડિઝાઇનની ચીપ ડિઝાઇનની મદદની જરૂર છે.
ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
1. ચિપ ડિઝાઇન
ચિપ એ નાના વોલ્યુમ સાથેનું ઉત્પાદન છે પરંતુ અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે.ચિપ બનાવવા માટે, ડિઝાઇન એ પ્રથમ ભાગ છે.ડિઝાઇન માટે ઇડીએ ટૂલ અને કેટલાક આઇપી કોરોની મદદથી પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી ચિપ ડિઝાઇનની ચીપ ડિઝાઇનની મદદની જરૂર છે.
3. સિલિકોન -લિફ્ટિંગ
સિલિકોનને અલગ કર્યા પછી, બાકીની સામગ્રી છોડી દેવામાં આવે છે.ઘણા પગલાઓ પછી શુદ્ધ સિલિકોન સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધી પહોંચી ગયું છે.આ કહેવાતા ઇલેક્ટ્રોનિક સિલિકોન છે.
4. સિલિકોન -કાસ્ટિંગ ઇંગોટ્સ
શુદ્ધિકરણ પછી, સિલિકોનને સિલિકોન ઇનગોટ્સમાં નાખવું જોઈએ.ઈલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ સિલિકોનનું સિંગલ ક્રિસ્ટલ ઈંગોટમાં નાખવામાં આવ્યા પછી તેનું વજન લગભગ 100 કિગ્રા છે, અને સિલિકોનની શુદ્ધતા 99.9999% સુધી પહોંચે છે.
5. ફાઇલ પ્રોસેસિંગ
સિલિકોન ઇંગોટ કાસ્ટ કર્યા પછી, સમગ્ર સિલિકોન ઇંગોટને ટુકડાઓમાં કાપવા જોઈએ, જે વેફર છે જેને આપણે સામાન્ય રીતે વેફર કહીએ છીએ, જે ખૂબ જ પાતળી હોય છે.ત્યારબાદ, વેફર સંપૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી પોલિશ કરવામાં આવે છે, અને સપાટી અરીસા જેટલી સરળ હોય છે.
સિલિકોન વેફરનો વ્યાસ 8 -ઇંચ (200 મીમી) અને 12 -ઇંચ (300 મીમી) વ્યાસ છે.વ્યાસ જેટલો મોટો છે, એક ચિપની કિંમત ઓછી છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી વધારે છે.
5. ફાઇલ પ્રોસેસિંગ
સિલિકોન ઇંગોટ કાસ્ટ કર્યા પછી, સમગ્ર સિલિકોન ઇંગોટને ટુકડાઓમાં કાપવા જોઈએ, જે વેફર છે જેને આપણે સામાન્ય રીતે વેફર કહીએ છીએ, જે ખૂબ જ પાતળી હોય છે.ત્યારબાદ, વેફર સંપૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી પોલિશ કરવામાં આવે છે, અને સપાટી અરીસા જેટલી સરળ હોય છે.
સિલિકોન વેફરનો વ્યાસ 8 -ઇંચ (200 મીમી) અને 12 -ઇંચ (300 મીમી) વ્યાસ છે.વ્યાસ જેટલો મોટો છે, એક ચિપની કિંમત ઓછી છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી વધારે છે.
7. ગ્રહણ અને આયન ઇન્જેક્શન
સૌપ્રથમ, ફોટોરેસિસ્ટની બહાર ખુલ્લા સિલિકોન ઓક્સાઇડ અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડને કોરોડ કરવું જરૂરી છે, અને ક્રિસ્ટલ ટ્યુબ વચ્ચે ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે સિલિકોનનો એક સ્તર અવક્ષેપિત કરવો, અને પછી નીચેના સિલિકોનને ખુલ્લા કરવા માટે એચિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.પછી સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરમાં બોરોન અથવા ફોસ્ફરસ ઇન્જેક્ટ કરો, પછી અન્ય ટ્રાંઝિસ્ટર સાથે જોડાવા માટે કોપર ભરો, અને પછી સ્ટ્રક્ચરનું સ્તર બનાવવા માટે તેના પર ગુંદરનો બીજો સ્તર લગાવો.સામાન્ય રીતે, એક ચિપમાં ડઝનેક સ્તરો હોય છે, જેમ કે ગીચ રીતે જોડાયેલા હાઇવે.
7. ગ્રહણ અને આયન ઇન્જેક્શન
સૌપ્રથમ, ફોટોરેસિસ્ટની બહાર ખુલ્લા સિલિકોન ઓક્સાઇડ અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડને કોરોડ કરવું જરૂરી છે, અને ક્રિસ્ટલ ટ્યુબ વચ્ચે ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે સિલિકોનનો એક સ્તર અવક્ષેપિત કરવો, અને પછી નીચેના સિલિકોનને ખુલ્લા કરવા માટે એચિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.પછી સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરમાં બોરોન અથવા ફોસ્ફરસ ઇન્જેક્ટ કરો, પછી અન્ય ટ્રાંઝિસ્ટર સાથે જોડાવા માટે કોપર ભરો, અને પછી સ્ટ્રક્ચરનું સ્તર બનાવવા માટે તેના પર ગુંદરનો બીજો સ્તર લગાવો.સામાન્ય રીતે, એક ચિપમાં ડઝનેક સ્તરો હોય છે, જેમ કે ગીચ રીતે જોડાયેલા હાઇવે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-08-2023